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2022年玉溪市焊工培訓學校-焊工證報考:不銹鋼鋼焊接操作要求

[日期:2022-06-13]   來源:云南技能考試網  作者:云南技能考試網   閱讀:541次

云南省焊工證培訓報考流程(2022年)

焊工操作證:

焊工是一種技術型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準)

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特種設備焊接操作證:

進行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證,壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局(原質監(jiān)局)頒發(fā)證書。


建筑焊工證:

建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè),建筑焊工證書適用于建筑工地上,同時在建筑工程招標時也可作為投標資質之一使用。(建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設廳頒發(fā))


焊工短期技能培訓內容:

第一周:焊工基礎(電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(例如:手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術的操作技巧)。


第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周:手工鎢極氬弧焊技術(例如:氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。


第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(例如:二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。


不銹鋼鋼焊接操作要求

1.確定焊接工藝

不銹鋼的牌號非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型,如:0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好,相對比較容易焊接,焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比,其導熱率約為碳鋼的1/3,膨脹系數卻比碳鋼大1.5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導熱率和較高的膨脹系數,這樣在焊接過程中會產生較大的變形和應變。所以焊接質量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應。為此在確定焊接工藝時,必須從以下方面進行考慮。

焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊及自動埋弧焊。主要是根據設計的介質參數、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中,因管徑大小不等,且管道上閥門、管件較多,使得焊口位置變化較復雜。所以一般均采用手工電弧焊。對于輸送易燃、易爆或介質有一定潔凈度要求的管道,通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接,以提高焊縫的內在質量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學成分、管道介質溫度和壓力、焊機電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來說,通過選擇確認,會有多個牌號的焊條能夠滿足焊接要求。這時可根據焊條的性價比擇優(yōu)選用。

焊縫坡口形式的選擇設計單位通常根據焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應的規(guī)范或標準。而常用的規(guī)范或標準中沒有根據母材和焊材的不同對坡口尺寸進行細分。只是依據母材厚度和焊接方法來確定的。但實際上不同的母材和焊材在焊接時對坡口尺寸的要求是不同的。這是因為,材質的化學成分和物理特性不同,其施焊時的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時一定要根據具體的材質,調整坡口的對口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過大,不僅會提高施工成本,還會使焊縫應力過大,易變形和產生裂紋;而坡口尺寸過小,則容易出現未焊透、夾渣等質量缺陷。在采用手工電弧焊進行作業(yè)時,因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對口間隙應適當增大?砂匆(guī)范給定的正偏差值進行控制,或通過試焊來確定。

焊接電流的選擇奧氏體不銹鋼的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時很容易過熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過熱和藥皮中有效成分的燒損,使焊縫保護不良容易引發(fā)缺陷,同時也得不到預期的焊縫金屬成分,所以焊接電流不宜過大。一般選用較小的焊接電流為宜。



2.要充分做好焊前準備


焊接作業(yè)前。要進行有針對性的準備。這種準備是保證焊接質量的重要組成部分。其內容主要從以下三方面考慮:

焊接操作者技能的確認從事焊接作業(yè)的焊工必須持證上崗,并要嚴格按操作證上注明的允許施焊項目進行作業(yè)。焊工最好有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經驗。焊接材料的管理焊條在使用前,要按使用說明書規(guī)定進行烘焙(如無規(guī)定,則一般按烘干溫度150~200℃,烘干時間1h進行處理)。烘焙必須使用可控溫的專用烘干箱。用多少烘多少,隨用隨取。烘干后的焊條應放在保溫筒內使用。外露超過2h應重新烘焙。重復不宜超過3次。不銹鋼管坡口可采用機械加工或等離子切割在施焊前。應先清除坡口處的氧化層及毛刺等。為了便于清除焊后飛濺,可先在焊縫兩側50mm范圍內,涂刷白堊粉漿,焊后再將其清除。由于不銹鋼與碳鋼接觸會產生“滲碳”現象,所在焊道及飛濺清理時,必須使用專用砂輪和不銹鋼刷子。



3.預防變形和裂紋的產生


預防變形由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數和小的導熱率,致使不銹鋼在焊接時,容易出現較大的焊接變形。所以在組對時,要根據不同位置的焊縫,使用不同類型的防變形卡具,定位焊和固定焊的位置應比一般碳鋼間距小。焊接人時,應合理確定焊接順序。如大管徑可二人同時按同一方向對稱施焊等。母材大于8mm厚時。焊道應多層施焊,并以小線能量施焊。焊接采用焊件接負極的“反接”法,以降低焊件溫度。

防止裂紋。焊條烘焙后。要使用保溫筒盛裝。施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上,且不宜在施焊過程中發(fā)生幅度較大的波動。當溫度低于O℃時.焊接應進行預熱處理,預熱溫度為80~100℃。引弧采用后退法在坡13內引弧,切不可在母材上引弧。運條采用向前拉,不擺動的直線運條法。在立焊時如必須進行橫向擺動,擺動幅度應盡量減少,過分的橫向擺動容易造成熱裂紋和保護不良。弧長應盡量保持短弧,長電弧不僅會引起合金成分的燒損,而且可能會由于空氣中氮氣的侵入造成鐵素體的減少引發(fā)熱裂紋。收弧時應將弧坑填滿。尤其是定位焊更容易忽視填滿弧坑,凹陷的弧坑是很難避免熱裂紋發(fā)生的。


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