焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部(原安監(jiān)局)頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn))
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
焊工證報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))
報(bào)名資料:
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)
附:如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份
1.1 點(diǎn)焊固定采取三點(diǎn)周向?qū)ΨQ點(diǎn)焊固定方法,焊點(diǎn)宜小,先從一端始焊然后過渡到另一端,保證焊點(diǎn)熔透無缺陷。
1.2 定位焊縫操作要點(diǎn):定位焊是焊縫的一部分,必須焊牢,不允許有缺陷。定位焊縫不能太高,以免焊接到定位焊縫處接頭困難,如果碰到這種情況,最好將定位焊縫磨低些,兩端磨成斜坡,以便焊接時(shí)接頭容易。如果定位焊縫上發(fā)現(xiàn)裂紋,氣孔等缺陷,應(yīng)將其打磨掉重焊,絕不允許用重熔的辦法修補(bǔ)。
1.3 分半逆向焊接,為減少出現(xiàn)氣孔可能性,在起焊的六點(diǎn)位置不設(shè)點(diǎn)焊固定點(diǎn)。
打底焊應(yīng)盡量一氣呵成,打底層應(yīng)有 一定厚度,如果δ>10mm的管子,其 厚度應(yīng)≥4mm。如圖:1
2.1 在仰焊位置6點(diǎn)以前的5~8處A點(diǎn) 引。附z與坡口的鈍邊保持1-1.5mm 的間距,在平焊時(shí),焊絲與內(nèi)壁的鈍邊 要平行,保持這樣的間距,焊縫背部不會(huì)出現(xiàn)凹陷,余高大約0.5-1mm.始焊時(shí),
在對口處形成熔池(不能擊穿)將焊絲插入熔池中,借助電弧吹力,使熔滴擠入間隙內(nèi)并透過,在兩側(cè)鈍邊處(已熔化)搭成橋,以該“橋”為基礎(chǔ)逐步施焊。引弧部位在焊接方向前10mm左右,絕不允許在管壁上引弧,引弧后,電弧始終保持在間隙中心。
2.2 焊接過程中,由于管子水平固定,隨著焊接位置變化,焊工的身體也隨之移動(dòng),為保持平穩(wěn),進(jìn)行仰位焊接時(shí),可同時(shí)伸出手指支撐在管上;
2.3 采用“二點(diǎn)法”焊接,控制弧長2~3mm,對坡口根部兩側(cè)同時(shí)加熱,捻動(dòng)送絲,使焊絲端頭始終處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi),邊熔化邊送絲,焊絲不直接插入熔池。而位于熔池前方,焊絲端頭應(yīng)呈圓形,送絲動(dòng)作干凈利落,控制坡口兩側(cè)熔透均勻,以保證管內(nèi)壁成形均勻。
2.4 前半圓焊到平焊位置時(shí),將弧坑填滿,在B點(diǎn)收弧,以利于后半圓接頭。后半圓在焊接前將接頭處打磨出斜面至露出金屬光澤,從仰焊位置起焊至平焊位置結(jié)束。
2.5 收弧時(shí).在熄弧前向熔池連送兩滴填充金屬.將熔池移至坡口一側(cè)收弧。熄弧后將噴嘴罩住熔池,待完全冷卻變暗后再移開。
2.6 每半圓焊接一次完成,中途不停頓。如中途再度起焊,將端頭打磨并使焊縫重疊5~7 mm。
2.7 焊接時(shí)如發(fā)現(xiàn)電弧氣氛呈藍(lán)色,或者熔池有發(fā)泡現(xiàn)象,立即停下修磨,清除缺陷后繼續(xù)焊接直至完成。
2.8 焊接時(shí)要掌握好焊槍角度,送絲到位,力求送絲均勻,才能保證焊縫成型美觀,焊第二層時(shí),應(yīng)注意不得將打底層焊道燒穿,防止焊道下凹或背面劇烈氧化。
3.1 必須等坡口兩側(cè)熔化后才能填絲,以免造成熔合不良,填絲時(shí),焊絲應(yīng)與工件表面夾角成15°左右。填絲要均勻,快慢適當(dāng),過快焊縫余量大,過慢則焊縫下凹和咬邊,焊絲端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。對口間隙大于焊絲直徑時(shí),焊絲應(yīng)跟隨電弧同步橫向擺動(dòng),不得擾動(dòng)氬氣保護(hù)層,以防空氣侵入。
3.2 操作過程中如不慎使鎢極與焊絲相碰,發(fā)生瞬間短路,將產(chǎn)生很大的飛濺和煙霧,會(huì)造成焊縫污染和夾鎢,這時(shí)應(yīng)立即停止焊接,用砂輪磨掉被污染處,直至磨出金屬光澤。被污染的鎢極,應(yīng)在別處重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后,方可繼續(xù)焊接。
3.3 撤回焊絲時(shí),不要讓焊絲端頭撤出保護(hù)區(qū)以免焊絲端被氧化,在下次進(jìn)入熔池時(shí),造成氧化物夾渣或產(chǎn)生熔孔。
4.1 收弧不當(dāng)會(huì)影響焊縫質(zhì)量,使弧坑過深或產(chǎn)生弧坑裂紋,甚至造成返修。收弧時(shí),焊把應(yīng)由內(nèi)側(cè)坡口處稍向外拉至電弧熄滅,并要注意控制速度,不能過快,以免產(chǎn)生縮孔。
接頭處所有焊縫無論有無缺陷都要用手砂輪修磨成斜面,然后在焊接方向的反向10 mm處引弧,將焊把向回移動(dòng),直至把原焊縫3~5 mm長度全部熔化,才開始送絲,直到焊完整個(gè)焊口。
最后收弧時(shí),一般多采用稍拉電弧,重疊焊縫10mm—20mm,在重疊部分不加或少加焊絲,速度要快。停弧后,氬氣開關(guān)應(yīng)延時(shí)10s左右在關(guān)閉,防止金屬在高溫下繼續(xù)氧化。
4.2 接頭時(shí),在熔坑中間或靠后些引弧形成熔池后便可填充焊絲完成接頭,“頭與頭”相接是在焊接水平或斜固定管時(shí),當(dāng)焊接另一側(cè)的仰焊接頭時(shí),只以電弧將接頭部位的原起始焊縫端部熔化,形成熔池,便可送絲,完成該處接頭。
4.2.1 接頭質(zhì)量控制:
接頭處理要有斜坡不能有死角,重新引弧的位置在原弧坑后面使焊縫重疊5mm-10mm,重疊處一般不填絲,焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入、即將焊絲彎成弧形緊貼在坡口間隙處,焊接電弧熔化坡口鈍邊的同時(shí)也熔化焊絲。