鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈，嚴重缺水事故處理不當而引起。

鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內(nèi)掉人石棉橡膠板等異物等原因引起。

因苛性脆化使元件強度降低。

元件受交變應力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，開成槽狀減薄。

圖源：齊魯晚報記者 戚云雷

因操作不當引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受壓元件受到強大的附加應力作用而失效。

造成鍋爐爆炸的隱患。

設計失誤，結構受力、熱補償、水循環(huán)、用材、強度計算、安全設施等方面嚴重錯誤。制造失誤，用錯材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規(guī)范錯誤等引起。

●防止超壓措施：合理設置、定期調(diào)校、正確維護安全閥、壓力表、水位表； 

●防止過熱措施：合理設置、監(jiān)視、維修、沖洗水位表，防止缺水，防止結垢和異物、油脂進入鍋筒； 

●防止腐蝕措施：水質(zhì)指標應符合國家有關技術法規(guī)和標準，加強維修保養(yǎng)； 

●防止槽裂：不驟冷驟熱，減少交變應力，檢查易起槽部位，及時修理；

●防止水擊：注意汽水系統(tǒng)的疏水，保持水位穩(wěn)定。無水位異常情況；

●加強設計審查、制造和安裝監(jiān)檢、定期檢驗和維護保養(yǎng)工作，鏟除事故隱患。

鍋爐之所以被視為特種設備，除了因為它比較容易發(fā)生事故外，更重要的是它有破壞性很大的爆炸危險。

鍋爐的受壓元件較一般壓力容器的工作條件更為惡劣，經(jīng)常受到水、蒸汽、煙氣以及空氣中各種有害雜質(zhì)的侵蝕，而且長期受到煙氣的沖刷，高溫下鋼材腐蝕、磨損、變形加劇。如果管理不當，還會出現(xiàn)過燒、裂紋、苛性脆化等缺陷。有些鍋爐在設計、制造、運輸和安裝時，就存在先天性隱患，一旦投入使用，就會發(fā)生問題，因此應按照《鍋爐安全技術規(guī)程》的規(guī)定對鍋爐進行嚴格的監(jiān)管。

（1）鍋爐的設計：鍋爐的設計應當符合安全、節(jié)能和環(huán)保的要求。鍋爐的設計文件應經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗機構鑒定，方可用于制造。

（2）鍋爐的制造：制造單位應取得制造許可證，按有關標準規(guī)范，嚴格執(zhí)行原材料檢驗、工藝管理和質(zhì)量檢驗等制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量安全；經(jīng)特種設備檢驗檢測機構監(jiān)檢合格方可出廠銷售。

（3）鍋爐的安裝：安裝鍋爐的單位應取得鍋爐安裝許可資格，施工前應向當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構辦理施工告知手續(xù)，嚴格按相關標準和規(guī)范施工，經(jīng)特種設備檢驗檢測機構監(jiān)檢合格，并辦理使用登記證。

（4）鍋爐的修理和改造：凡鍋爐受壓元件損壞，都應及時檢修。鍋爐的修理和改造均應由取得相應資質(zhì)的單位進行施工，施工前應向當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構辦理施工告知手續(xù)，重大修理和改造應經(jīng)特種設備檢驗檢測機構監(jiān)檢合格方可再投入使用。

對運行鍋爐檢驗主要是為了及時查清鍋爐設備的安全技術狀況，及時發(fā)現(xiàn)缺陷隱患，為鍋爐修理改造提出合理的意見和方案，以避免事故，保證鍋爐的長期安全運行。

鍋爐的定期檢驗分為運行狀態(tài)下進行的外部檢驗、停爐狀態(tài)下進行的內(nèi)部檢驗和水（耐）壓試驗，定期檢驗由特種設備檢驗檢測機構進行。

外部檢驗每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每2年進行1次，電站鍋爐結合鍋爐檢修同期進行，一般每3年~6年進行1次；首次內(nèi)部檢驗在鍋爐投入運行后1年進行。

水（耐）壓試驗在檢驗人員或者使用單位對設備安全狀況有懷疑時進行。