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云南省焊工技校培訓(xùn):氬弧焊整體充氬和局部充氬,怎么選?

[日期:2022-10-26]   來(lái)源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:507次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

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焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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氬弧焊整體充氬和局部充氬,怎么選?


采用氬弧焊焊接不銹鋼時(shí),由于不銹鋼和氧的親和力很大,如果不采取焊縫保護(hù)措施,背面的焊縫金屬很容易在焊接過(guò)程中氧化,合金元素?zé)龘p,且易產(chǎn)生焊接缺陷,造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。 


在不銹鋼管道氬弧焊時(shí),為能保證焊縫背面的焊接質(zhì)量,必須采取有效的防護(hù)措施。


不銹鋼管道氬弧焊,一般采用管內(nèi)充氬、自保護(hù)焊絲以及免充氬焊接保護(hù)劑等方法,均能很好地防止焊縫背面氧化,使焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性能得到有效保證。


現(xiàn)將不銹鋼氬弧焊管內(nèi)充氬背面保護(hù)及注意事項(xiàng)進(jìn)行介紹。 


一、管內(nèi)充氬保護(hù):管內(nèi)充氬的方法是為防止焊縫背面氧化。


充氬方法主要包括整體充氬和局部充氬。


1.整體充氬法: 


對(duì)于小直徑管道或管件組對(duì)管道較短時(shí),可采用整體充氬,該方法比較簡(jiǎn)單。


整體充氬的方法:將兩端用膠帶 (紙殼、橡膠板等)封口,由管子的一端充入氬氣,另一端封口上部打上一個(gè)3~5mm的排放孔,主要是防止收弧時(shí)管內(nèi)氬氣壓力過(guò)大,造成接頭收弧困難,產(chǎn)生凹坑等缺陷。


另外,為了防止對(duì)口間隙處氬氣大量排放,事先可用紙膠帶封住一段管口,僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長(zhǎng)度,直至焊接完成。 


2.局部充氬法:


當(dāng)管徑較大、管路較長(zhǎng)時(shí),若直接向管內(nèi)充氬,焊接質(zhì)量不易保證,并且會(huì)浪費(fèi)大量的氬氣,增加維修成本。



P91管局部充氬


為節(jié)約氬氣,可采用局部充氬的方法。局部充氬可采用水溶性紙法。組對(duì)前,在管內(nèi)距焊口兩側(cè)各150mm處貼水溶性紙,形成一組臨時(shí)堵板,然后在對(duì)口間隙處采用充氬針頭向管內(nèi)充氬氣。


當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),水溶性紙很快溶解于水,并隨水排除,不會(huì)造成不利影響。另外,可制作充氬夾具進(jìn)行局部充氬保護(hù),焊接前將充氬夾具堵板事先放置于管子兩側(cè),焊接完成后將夾具從管內(nèi)抽出。此種方法適用于不銹鋼管的地面預(yù)制,簡(jiǎn)單易行。  


 二、氬氣保護(hù)效果判斷: 


氬氣保護(hù)效果可根據(jù)焊縫顏色進(jìn)行判斷。焊接過(guò)程中,焊工可根據(jù)顏色調(diào)整保護(hù)氣,使焊縫達(dá)到較好的保護(hù)效果。其顏色以銀白、金黃為最好、藍(lán)色為良好、紅灰色較好、灰色不良、灰黑最差。 


三、充氬保護(hù)的注意事項(xiàng)


(1)氬弧焊時(shí)焊縫背面應(yīng)提前送氣,流量適當(dāng)加大,空氣排出后,流量逐漸減小。焊接過(guò)程中應(yīng)不間斷地向管內(nèi)充氬。停焊時(shí)滯后停氣,使焊縫得到充分的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是,空氣排凈后才能進(jìn)行焊接,否則影響充氬的保護(hù)效果。


(2)氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過(guò)小,保護(hù)不好,焊縫背面容易氧化;流量過(guò)大,焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣,保護(hù)效果也會(huì)變壞,同時(shí)會(huì)引起焊縫根部?jī)?nèi)凹等缺陷,影響焊接質(zhì)量 


(3)氬氣入口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置,空氣排出孔應(yīng)置于封閉段較高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵兀瑥妮^低位置充入氬氣容易保證獲得更高的濃度,充氬保護(hù)效果也就更好。   

  

(4)為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間隙處流失,影響保護(hù)效果,增加成本,焊接前可沿焊口間隙貼上紙膠帶,僅留出焊工開始引弧焊接的長(zhǎng)度。 


在實(shí)際工作中,應(yīng)根據(jù)焊接工程量、管材規(guī)格、工藝要求和操作的適用性等因素綜合考慮,靈活選擇焊縫背面的保護(hù)方法,以確保焊接質(zhì)量。