沾益區(qū)焊工證培訓-焊工技能培訓：焊接時容易出現(xiàn)哪些問題？論單面焊雙面成型的基本要領
焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
焊工短期技能培訓內(nèi)容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
電工證/焊工證/高空證/登高證/安全員考試培訓報名簡章
1、高壓電工作業(yè) ：
指對1千伏（kV）及以上的高壓電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調(diào)試、試驗及絕緣工、器具進行試驗的作業(yè)。
2、低壓電工作業(yè)：
指對1千伏（kV）以下的低壓電器設備進行安裝、調(diào)試、運行操作、維護、檢修、改造施工和試驗的作業(yè)。
3、熔化焊接與熱切割作業(yè)：
指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切割的作業(yè)。適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。
4、高處安裝、維護、拆除作業(yè)：
指在高處從事安裝、維護、拆除的作業(yè)。適用于利用專用設備進行建筑物內(nèi)外裝飾、清潔、裝修，電力、電信等線路架設，高處管道架設，小型空調(diào)高處安裝、維修，各種設備設施與戶外廣告設施的安裝、檢修、維護以及在高處從事建筑物、設備設施拆除作業(yè)。
5、登高架設作業(yè): 指在高處從事腳手架、跨越架架設或拆除的作業(yè)。
6、制冷與空調(diào)設備運行操作作業(yè)：
指對各類生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設備運行操作的作業(yè)。
適用于化工類（石化、化工、天然氣液化、工藝性空調(diào)）生產(chǎn)企業(yè)，機械類（冷加工、冷處理、工藝性空調(diào)）生產(chǎn)企業(yè)，食品類（釀造、飲料、速凍或冷凍調(diào)理食品、工藝性空調(diào)）生產(chǎn)企業(yè)，農(nóng)副產(chǎn)品加工類（屠宰及肉食品加工、水產(chǎn)加工、果蔬加工）生產(chǎn)企業(yè)，倉儲類（冷庫、速凍加工、制冰）生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，運輸類（冷藏運輸）經(jīng)營企業(yè)，服務類（電信機房、體育場館、建筑的集中空調(diào)）經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設備運行操作作業(yè)。
7、制冷與空調(diào)設備安裝修理作業(yè)：
指對所指制冷與空調(diào)設備整機、部件及相關系統(tǒng)進行安裝、調(diào)試與維修的作業(yè)。
8、危化品安全員：
適用于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營單位，由昆明市應急管理局頒發(fā)，證書全稱：危險化學品經(jīng)營單位（主要負責人）和危險化學品生產(chǎn)單位（主要負責人）
9、紙質(zhì)版安全員證
適用于工貿(mào)企業(yè)，分為主要負責人和管理人員兩大類。由昆明市安全生產(chǎn)協(xié)會頒發(fā)，證書全稱：安全生產(chǎn)培訓合格證。
10、危險化學品操作證：
危險化學品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用以及處置廢棄�；坊顒拥娜藛T，必須接受有關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術、職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援等知識的培訓，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。
一、安全生產(chǎn)相關法律法規(guī)和危險化學品知識；
二、危險化學品單位安全管理和安全技術措施；
三、重大危險源辨識與現(xiàn)場應急處理；
四、危險化學品職業(yè)危害及其預防；
五、事故案例分析等五部分組成，既有理論指導內(nèi)容，又有實際案例，理論與實際相結合，以期在安全生產(chǎn)培訓考核中，取得好的培訓效果。
作業(yè)類別介紹：
（1）、光氣及光氣化工藝作業(yè):
指光氣合成以及廠內(nèi)光氣儲存、輸送和使用崗位的作業(yè)。
適用于一氧化碳與氯氣反應得到光氣，光氣合成雙光氣、三光氣，采用光氣作單體合成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯（TDI）制備，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）制備等工藝過程的操作作業(yè)。
（2）、氯堿電解工藝作業(yè):
指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲存和充裝崗位的作業(yè)。
適用于氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣，氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過程的操作作業(yè)。
（3）、氯化工藝作業(yè):
指液氯儲存、氣化和氯化反應崗位的作業(yè)。
適用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工藝過程的操作作業(yè)。
（4）、硝化工藝作業(yè):
指硝化反應、精餾分離崗位的作業(yè)。
適用于直接硝化法，間接硝化法，亞硝化法等工藝過程的操作作業(yè)。
（5）、合成氨工藝作業(yè):
指壓縮、氨合成反應、液氨儲存崗位的作業(yè)。
適用于節(jié)能氨五工藝法（AMV），德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法，甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法，純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法，采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法工藝過程的操作作業(yè)。
（6）、裂解（裂化）工藝作業(yè):
指石油系的烴類原料裂解（裂化）崗位的作業(yè)。
適用于熱裂解制烯烴工藝，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC-22）熱裂解制得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解制得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（HFP）工藝過程的操作作業(yè)。
（7）、氟化工藝作業(yè):
指氟化反應崗位的作業(yè)。
適用于直接氟化，金屬氟化物或氟化氫氣體氟化，置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過程的操作作業(yè)。
（8）、加氫工藝作業(yè):
指加氫反應崗位的作業(yè)。
適用于不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫，芳烴加氫，含氧化合物加氫，含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過程的操作作業(yè)。
（9）、重氮化工藝作業(yè):
指重氮化反應、重氮鹽后處理崗位的作業(yè)。
適用于順法、反加法、亞硝酰硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過程的操作作業(yè)。
（10）、氧化工藝作業(yè):
指氧化反應崗位的作業(yè)。
適用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，甲醇氧化制備甲醛，對二甲苯氧化制備對苯二甲酸，異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮，環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮，天然氣氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐，鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸），4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸），2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸），對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸，甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸，對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸，環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸，環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過程的操作作業(yè)。
（11）、過氧化工藝作業(yè):
指過氧化反應、過氧化物儲存崗位的作業(yè)。
適用于雙氧水的生產(chǎn)，乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過氧乙酸水溶液，酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸，苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰，以及異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等工藝過程的操作作業(yè)。
（12）、胺基化工藝作業(yè):
指胺基化反應崗位的作業(yè)。
適用于鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺，對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺，間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺，甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺，1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺，環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應制備氨基乙醇或二胺，甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈，以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過程的操作作業(yè)。
（13）、磺化工藝作業(yè):
指磺化反應崗位的作業(yè)。
適用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過程的操作作業(yè)。
（14）、聚合工藝作業(yè):
指聚合反應崗位的作業(yè)。
適用于聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、涂料粘合劑生產(chǎn)以及氟化物聚合等工藝過程的操作作業(yè)。
（15）、烷基化工藝作業(yè):
指烷基化反應崗位的作業(yè)。
適用于C-烷基化反應，N-烷基化反應，O-烷基化反應等工藝過程的操作作業(yè)。
（16）、化工自動化控制儀表作業(yè): 指化工自動化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護的作業(yè)。
11、煙花爆竹安全作業(yè)：
指從事煙花爆竹生產(chǎn)、儲存中的藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運等危險工序的作業(yè)。
12、煤礦安全作業(yè)
13、金屬非金屬礦山安全作業(yè)
14、報名需要資料：
身份證、畢業(yè)證、照片白底、個人健康承諾書。
15、培訓安排：
培訓需要線上線下學習培訓，有理論和實操培訓，每周開班，報名后會給學員注冊學習題庫，學員先練習理論，然后等著安排培訓和考試，考前需到校培訓兩天。
16、考試形式：
本人參考、單人單桌、理論實操均為機考，及格分為80分。考試簡單，正常只要識字并且來參加培訓考試都能過，如果考不過免費安排補考。
17、考試需攜帶的資料：身份證原件、準考證（由我校統(tǒng)一發(fā)放）。
論單面焊雙面成型的基本要領
1、單面焊雙面成型的定義與分類
1.1 單面焊雙面成型的定義
單面焊雙面成型的焊接方式，是從事壓力容器、重要筒倉類、鍋爐焊接的焊工應該必須掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接鋼結構制造及安裝過程中，即要求全焊透而又無法在構件背面進行處理和重新焊接所采用的焊接技術。在此種實施焊接的過程中，不用采取任何其他任何的輔助措施，只需要在坡口根部進行定位的焊接時，按照焊接的不同手法留出不同的間隙，當在坡口的正面進行焊接時，那么會在坡口的正、背兩個方面獲得均勻整齊、形狀規(guī)則、符合質(zhì)量的焊縫，這種不常規(guī)的焊接操作方式就是“單面焊雙面成型”。
1.2 單面焊雙面成型的分級
1.2.1 弧斷續(xù)焊法
將試板比較小的間隙端放于左側，在試板左側定位進行引弧，并用長弧作一定的停留時間，以期對焊接構件進行預熱，然后壓低電弧在兩個鈍邊中間橫向擺動焊條焊接。當鈍邊熔化的金屬液與焊條金屬液連接在一起時，并且聽到“卟卟”聲，這個時候滅掉弧光。這個操作運條特點就是，當每一次連弧時，焊接焊條的中心應對準焊接熔池的2/3位置，電弧在同一時間內(nèi)熔化鈍邊兩側。當聽到“卟卟”聲音后，迅速滅掉電弧，使得每一個新形成的熔池蓋到前面已經(jīng)生成的熔池的2/3前后。
1.2.2 連弧焊法
連續(xù)弧焊法是在焊接過程中電弧持續(xù)燃燒，不熄滅弧光，采取小的坡口間隙，開始時，使用較小的焊接電流，總是保持短弧連續(xù)焊接的一種技術。
這種技術的基本要素：焊條引弧后，先把電弧壓到最小程度，并在還始焊接處，采用小齒距的鋸齒形運條法，橫向擺動焊條，這時的目的是對焊接構件進行預熱。并且盡力把焊條送往根部，做焊條的擊穿動作，待聽到“卟”的一聲時，焊件形成溶孔，此時馬上將電弧轉移到任意一個坡口面位置，然后在坡口面之間用一定的焊條角度，操作似停非停的小動作，時間大概為2s左右，使電弧將兩邊坡口根部融化1.5mm左右時，將焊條提高1～2mm，用小齒距的鋸齒形方式擺動焊條，使電弧一邊在溶化孔前邊，一邊往前實施焊接。實施焊接時，保證把焊條中心對準熔池的前邊與母材結合處，使每一個新熔池與前面生成的熔池部分重疊。在滅弧時，慢慢地將焊條往熔池后方的右側或者左側稍帶一下，并將焊條提高、滅弧。在做接頭焊接時，開始是在距離弧坑10～15mm處引燃電弧，用常規(guī)的運條速度行進到弧坑的1/2處，將焊條向下壓，等聽到“卟”的一個聲音時，稍微作一個1～2s地微小擺動，再把焊條提高1～2mm，讓它在熔化熔孔前邊的同時，往前運條實施焊接。
2 板、板對接單面焊雙面成型工藝分析
2.1 焊前準備
（1）選用板厚：12mm規(guī)格為300×200mm。用氧氣乙炔氣切割或剪板機、切割機下料，然后要采用機械方法加工V形坡口，比如刨床或角向磨光機，坡口背面不允許留有倒角，一定要保證坡口正的角度、筆直、光滑，不留有毛刺、凸起等。
（2）試板的清理，用銼刀把坡口的尖角銼去，使鈍邊尺寸保持在0.5～1.0mm，并將坡口及兩側20mm范圍內(nèi)清除鐵銹，油污，氧化物等污佶，使其呈現(xiàn)出金屬的光澤。
（3）試板的裝配與定位焊。在試板背面的兩端進行定位焊，要留有收縮余量。使焊端縫間隙為3.0～3.5mm，終焊端為3.5～4.0mm，定位的焊縫長度約為10～15mm，該定位焊縫要結實牢固，特別是終焊端，為了避免因為焊縫收縮造成未焊段坡口間隙變小而影響繼續(xù)焊接或防止施焊的過程中出現(xiàn)斷裂，在進行定位焊接時，一定要預留反變形余量，該余量為角度3°～4°的反變形。
（4）焊接設備：ZXG系列直流弧焊機。電源種類及極性：直流焊條不得受潮變質(zhì)，焊心無銹，藥皮不得開裂脫落。用前烘至350～400°c，恒溫2h，焊縫層次采用四層焊接成行。
（5）固定試板：將反變形好的試板水平放在焊接架上，高低要合適。施焊時的焊工不得坐下，要求按照蹲式姿勢進行操作，試板的坡口角度為60°。
2.2 焊接操作
2.2.1 打底層的焊接
打底層的焊接，可以采用一般焊接手法焊接，也可以采用端弧焊手法焊接。連弧焊手法施焊。引燃電�。涸诤附訒r，應在試板的坡口內(nèi)側起弧，壓底電弧，焊條應該在坡口兩鈍邊之間來回的輕微擺動，當飩邊熔化的鐵液與焊條溶滴結合在一起，并聽到“卟卟”聲音，其變形成第一個溶池。這個時候的溶池前方應該有溶孔，該溶孔向試板坡口兩側各深入0.5～1.0mm。焊條運行方法：采用鋸齒形或月牙形的橫向擺動焊接法，擺弧的長度小于或等于焊條直徑，用較短的弧把鐵液通過坡口根部送到焊件的背面，當焊條運至坡口兩側時，要稍微做1-2s的停頓，這樣才有利于填充金屬與母材很好的溶合，并防止在焊縫與坡口交界處形成尖角，有利于清渣。
2.2.2 焊條角度
焊接前進方向的夾角為70°～80°，合適的焊條角度有利于使熔渣與鐵水分離，使熔池始終保持清晰明亮，避免夾道。焊條要領：一看，二聽，三準，四短。
“看”就是要注意觀察熔池的形狀和溶孔的大小，溶孔的大小決定背面焊縫的高度和余高。熔池的形狀應該為圓形或橢圓形，并始終保持明亮清晰，使熔渣與鐵水分開。熔孔的尺寸應該為電弧將兩側鈍邊全部熔化，并且深入到每邊母材0.5～1.0mm。當熔孔的尺寸過大時，背面的焊縫過高，嚴重時會產(chǎn)生焊瘤甚至燒穿等缺陷。此時應該適當提高焊接速度，增大焊條向坡口兩側的擺動幅度，減小焊條與焊接前進方向的夾角等。當熔孔過小時，坡口根部未焊透，焊根部融合不好，此時應壓底電弧，增大焊條焊接前進方向的角度，減慢焊接速度和擺動幅度，減小焊條與焊接前進方向的夾角等，保持熔池的形狀和溶孔的大小是操作的關鍵。
焊接過程中，要掌控鐵液和溶液的流動方向，電弧應該一直在鐵液的前面燃燒，利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體的反向吹力，將鐵水吹到熔池的后方，這樣才能保證焊縫的熔深，且能保證溶渣與鐵水的分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性缺陷，另外，要隨時觀察焊接過后的坡口的熔合情況，熔池的后邊緣要與兩面坡口要完整熔合在一起。
“聽'就是焊工在焊接時不要有雜念，就是要聽電弧在擊穿試板時發(fā)出的“卟卟"的聲音，假如沒有聽到這種聲音的出現(xiàn)，那么就是坡口根部沒有被電弧擊穿，如果繼續(xù)向前施焊時，就會焊不透。一般保持焊條端部距離坡口根部2、3mm。
“準"就是接弧位置要把握精準，即每個新的熔池與前面形成的熔池基本重疊2/3，保證電弧的1/3部分在熔池正前方。當焊工聽到“卟卟"聲音的時候，應該往熔池后方迅速熄滅電弧，滅弧要迅速。這樣就能充分發(fā)揮電弧對熔池的保護作用，避免氣孔的產(chǎn)生。
“短'就是滅弧對接弧的時間，要在盡可能短的時間內(nèi)完成，否則容易產(chǎn)生冷縮孔的缺陷，并且由于熔池之間未充分熔合，比較容易造成金屬開裂。而增加滅弧頻率，減少接弧時間，那么在前一個熔池尚還沒有凝固的時候，后面一個熔池已形成，這樣熔池總是處在高溫的狀態(tài)，也就避免了冷縮孔出現(xiàn)的機會。因此，對于兩點擊穿法，滅弧頻率以每分鐘50～60次為宜，單點擊穿法，滅弧頻率以每分鐘80次左右為宜。
2.2.3 接頭
接頭分熱接和冷接，下面分別敘述。
熱接：當電弧弧坑處于熱態(tài)的時候，在熔坑后面10～15s的斜坡上引燃電弧并且焊接到前面的收弧處，讓弧坑底部溫度漸漸升溫，然后把焊條沿著預先的熔孔往下壓，待聽到“卟卟”的聲音后，稍停并提起焊條進行正常焊接。換焊條的動作越快越好。
冷接：當弧坑已經(jīng)冷卻后，對碳鋼將弧坑及前10mm的溶渣敲掉，并清理干凈，然后更換焊條，在斜坡最低處，把焊條沿預先的熔孔迅速向下壓下，聽到“卟卟"的聲音后，稍微作下停頓1s左右，然后提高焊條開始正常施焊。
斷弧焊手法施焊：斷弧焊手法有一點擊穿墨盒兩點擊穿兩中手法。二點擊穿手法是電弧分別在坡口兩側交替引燃，在左側鈍邊先滴一滴鐵液，然后往右側鈍邊滴一滴鐵液，漸次往復。這種焊接操作方式適用于焊接裝配間隙比較大的工作。一點擊穿法是電弧同時在坡口兩側引燃兩側鈍邊同時熔化。該操作的基本方式如下：引燃電弧。在焊接時，先在試板始焊端坡口內(nèi)側起弧，用長弧對始焊部位進行預加熱，然后往下壓下電弧，把焊條在兩鈍邊之間來回往復擺動。當坡口的鈍邊熔化的鐵液和焊條金屬熔滴結合在一起，并聽到“卟卟"的聲音時，就會形成第一個熔池，熄滅電弧。這時就在第一個熔池前端成了熔孔，應該使這個熔孔向試板兩側各自深入0.5～1.0mm為宜。
更換焊條的接頭。斷弧焊中間換焊條的接頭方法與連弧時基本相同，在更換焊條之前，為防止因滅弧出現(xiàn)冷縮孔，滅弧不能過急，應預先迅速向熔池邊緣或北側連續(xù)送進二三滴鐵水，將背面熔池填滿，同時控制熔池的溫度，使之緩慢冷卻，在熔池前方形成一個熔孔，將電弧向坡口一側壓低，并往回焊接10mm左右，再滅弧，這樣確保后面的熔池鐵液飽滿充實，用來防止產(chǎn)生冷縮孔的缺陷。在快速換焊條以后，要在弧坑的前部10～15mm之內(nèi)處起弧，電弧引燃后往后拉長，用長弧對需要焊接的金屬預加熱，然后在弧坑后面10mm前后，向下壓低電弧，用連弧焊的手法，運行焊條到達弧坑根部，待聽到“卟卟" 的聲音以后，稍微停頓2s左右熄滅電弧，然后使用原來的斷續(xù)弧焊法繼續(xù)焊接。
注意事項：
（1)打底層焊縫厚度以坡口正背面為1.5～2.0mm為宜。
（2）焊工要靠手腕靈活轉動運條。
（3）300mm長的焊縫用4根焊完為好。
2.2.4 填充層的焊接
待前一層焊縫熔渣冷卻后，將熔渣及飛濺物清除，清渣要徹底，特別是邊角出的熔渣更要清理于凈。熔渣清除后，用鋼絲刷，刷干凈，直至露出金屬光澤。在距焊縫開頭10mm處引弧，然后將電弧回到開頭處施焊。采用月牙形或鋸齒形運條，焊條擺動到坡口兩側時要稍做停頓，作一穩(wěn)弧作用，中間運動要快，電弧要盡量壓低，以利于深溝尖角部位的雜質(zhì)浮出，防止夾渣，同時使熔池和坡口兩側均衡，防止填充金屬與母材交界處形成夾渣不易清渣。焊條與焊接前進的夾角為 75°～85°。焊接過程中要采用短弧，焊接熔池為圓形或橢圓形，熔池的形狀和大小保持一致。焊接速度要均勻，是焊肉厚薄一致。焊接頭時，采用熱法，換焊條收弧前，應該對形成的熔池稍微多填加鐵水液，在快速換焊條后，在弧坑前面10mm處左右引燃電弧。其次把電弧拉到弧坑位置的2/3處，先填滿弧坑，然后再進行正常焊接。每一層焊縫的連接接頭要注意錯開位置。最后一層填充高度，應比母材表面低0.5～2.0mm，且形狀以兩邊高，中間凹為好，焊縫在坡口內(nèi)應圓滑過度，以保證在蓋面焊時能看清坡口，使蓋面焊縫邊緣保證平直。
2.2.5 蓋面層的焊接
蓋面層的引弧方法和填充層一樣。采用月牙形或橫向鋸齒形運條，焊條的擺動幅度要比填充層略大，擺動時要注意擺動幅度一致，運條速度均勻。焊接熔池的形狀為橢圓形，應盡力使熔池的形狀和大小保持大致相同，并使用短弧焊接的方式。焊條擺動到坡口邊緣時，要穩(wěn)住電弧并梢作停頓，以坡口邊緣熔化1.0-2.0mm左右為準，使焊縫兩側邊緣熔合良好，以防止咬邊。焊接前進速度要均勻一致，使焊縫表面平整、美觀。焊條接頭時，采用熱接法。換焊條滅弧以前，應該對熔池稍微填加鐵水。在更換焊條后在弧坑前面10mm處左右引燃電弧，然后把電弧向后拉到弧坑的2/3位置處，把弧坑填滿以后，再進行常規(guī)的焊接。如果接頭部位偏，那么就會出現(xiàn)接頭部位偏高；若接頭部位偏向前，就會產(chǎn)生焊縫脫節(jié)的缺陷。
3 單面焊雙面成型的常見缺陷
綜上所述在板與板對接，單面焊接雙面成型過程中容易出現(xiàn)的缺陷有：氣孔、未焊透、未熔合、焊瘤等，下面分別就容易產(chǎn)生的缺陷進行分析解剖。
3.1 氣孔
氣孔的形成，是指在焊接過程中，焊接熔池內(nèi)部的氣體未在焊接金屬冷固前逃出金屬，使之殘存在焊縫金屬當中所形成的孔。這個氣體一個可能是熔池從外界環(huán)境中吸收的，這個氣體大多是氫氣和一氧化碳氣體，也可能是因為焊接過程中金屬的反應生成的，比如母材中含有過多的硫，在和焊條金屬的溶合過程中就會產(chǎn)出氣體。
(1)焊接產(chǎn)生氣孔的主要原因分析如下：
焊接的母材或填充金屬的表面不清潔，有油污、銹蝕等雜物為清理干凈。
焊接用焊劑或焊條沒有烘干，造成焊接過程中，其中的水分分解為氣體，來不及逃出，從而增加氣孔數(shù)量。
焊接時的線能量小，使得熔池冷卻速度很快，導致氣體來不及從焊縫金屬中逃出。
焊縫金屬脫氧不足，也會增加氧氣孔的產(chǎn)生。
施焊的環(huán)境影響，濕度過大，比如雨天、霧天，都會造成在焊接過程中，焊縫吸收外面的潮濕的空氣，增加氣孔這個缺陷的產(chǎn)生。
（2）氣孔的危害。氣孔在不同的規(guī)范要求中，對于氣孔的數(shù)量有不同的規(guī)定。但是氣孔的產(chǎn)生，一定是減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，降低了接頭的強度，還會引起泄漏等生產(chǎn)事故。氣孔也會產(chǎn)生應力集中的結構的缺陷，造成對構件的危害。降低強度，進而影響構件的使用壽命。
因此針對氣孔產(chǎn)生的原因，逐一分析，逐一避免產(chǎn)生氣孔的外界因素，就會達到減少氣孔缺陷的出現(xiàn)。
3.2 未焊透、未溶合
3.2.1 未焊透產(chǎn)生的原因
（1）試板的坡口角度縮小，鈍邊過大或裝配間隙過小，點焊長度不夠且太薄，在焊接過程中由于拉伸和收縮應力的作用，使點焊處的使點焊處的焊點暴烈造成間隙變小，或是選用的焊條直徑太大，使得焊接熔敷金屬送不到坡口根部而產(chǎn)生。
（2）焊速過快或焊接電流太小，導致電弧穿透力下降，使熔池變淺，焊件邊緣得不到充分的熔化；或坡口兩側擊穿焊接燃弧時間過短，未形成一定尺寸的熔孔。
（3）焊條角度不當或由于電弧的磁偏吹，使電弧的熱量散失或偏一側，在電弧作用不到之處產(chǎn)生未焊透。
（4）打底層焊接時，接頭處產(chǎn)生未焊透這種情況在板狀焊件中出現(xiàn)的最多其產(chǎn)生過程是：換焊條后，引電弧的溫度降低，已焊部分與未焊部分溫差大，試板間隙大小，換焊條引弧后未達到要求的預熱溫度就施焊，造成接頭時的電弧不能快速把試件的鈍邊擊穿，使接頭處有一段未焊透，造成缺陷。
3.2.2 防止出現(xiàn)未焊透缺陷的措施
（1）選擇合適的焊條角度，打底焊時，焊接速度要控制得當，使電弧能充分熔化焊根。
（2）仔細清理坡口焊縫上的油銹等臟物。
（3）焊接過程中，發(fā)現(xiàn)焊條偏心引起偏弧時，應及時調(diào)整焊條的角度，將焊條向偏弧反方向擺動，使電弧對準熔池或更換焊條。
（4）焊接過程中，應注意觀察熔化情況，使之熔合良好。
3.3 焊瘤
（1）坡口鈍邊過大，裝配間隙過大；
（2）在平焊打底時，焊接電流過大，焊接過慢，若造成熔邊溫度高，體積大，液態(tài)金屬因自身重力作用下墜而形成；
（3）焊接過程中，焊工運條角度不當?shù)取?/span>
焊瘤防止措施：
（1）選擇適宜的鈍邊尺寸和裝配間隙，焊接過程中，控制熔孔的尺寸；
（2）嚴格控制電流和層間溫度；
（3）選擇合適的焊條角度、焊條擺動時，中間宜快些，兩側稍慢些；
（4）注意觀察熔池狀態(tài)；
（5）當發(fā)現(xiàn)熔池向外噴射小火星較多時，應立即滅弧，使熔池溫度稍下降后再焊接。
