2023年大理市焊工證辦理-技能培訓：焊接材料選擇基本原則
焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
焊工短期技能培訓內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
電工證/焊工證/高空證/登高證/安全員考試培訓報名簡章
1、高壓電工作業(yè) ：
指對1千伏（kV）及以上的高壓電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調試、試驗及絕緣工、器具進行試驗的作業(yè)。
2、低壓電工作業(yè)：
指對1千伏（kV）以下的低壓電器設備進行安裝、調試、運行操作、維護、檢修、改造施工和試驗的作業(yè)。
3、熔化焊接與熱切割作業(yè)：
指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切割的作業(yè)。適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。
4、高處安裝、維護、拆除作業(yè)：
指在高處從事安裝、維護、拆除的作業(yè)。適用于利用專用設備進行建筑物內外裝飾、清潔、裝修，電力、電信等線路架設，高處管道架設，小型空調高處安裝、維修，各種設備設施與戶外廣告設施的安裝、檢修、維護以及在高處從事建筑物、設備設施拆除作業(yè)。
5、登高架設作業(yè): 指在高處從事腳手架、跨越架架設或拆除的作業(yè)。
6、制冷與空調設備運行操作作業(yè)：
指對各類生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調設備運行操作的作業(yè)。
適用于化工類（石化、化工、天然氣液化、工藝性空調）生產(chǎn)企業(yè)，機械類（冷加工、冷處理、工藝性空調）生產(chǎn)企業(yè)，食品類（釀造、飲料、速凍或冷凍調理食品、工藝性空調）生產(chǎn)企業(yè)，農副產(chǎn)品加工類（屠宰及肉食品加工、水產(chǎn)加工、果蔬加工）生產(chǎn)企業(yè)，倉儲類（冷庫、速凍加工、制冰）生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，運輸類（冷藏運輸）經(jīng)營企業(yè)，服務類（電信機房、體育場館、建筑的集中空調）經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調設備運行操作作業(yè)。
7、制冷與空調設備安裝修理作業(yè)：
指對所指制冷與空調設備整機、部件及相關系統(tǒng)進行安裝、調試與維修的作業(yè)。
8、�；钒踩珕T：
適用于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營單位，由昆明市應急管理局頒發(fā)，證書全稱：危險化學品經(jīng)營單位（主要負責人）和危險化學品生產(chǎn)單位（主要負責人）
9、紙質版安全員證
適用于工貿企業(yè)，分為主要負責人和管理人員兩大類。由昆明市安全生產(chǎn)協(xié)會頒發(fā)，證書全稱：安全生產(chǎn)培訓合格證。
10、危險化學品操作證：
危險化學品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用以及處置廢棄�；坊顒拥娜藛T，必須接受有關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術、職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援等知識的培訓，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。
一、安全生產(chǎn)相關法律法規(guī)和危險化學品知識；
二、危險化學品單位安全管理和安全技術措施；
三、重大危險源辨識與現(xiàn)場應急處理；
四、危險化學品職業(yè)危害及其預防；
五、事故案例分析等五部分組成，既有理論指導內容，又有實際案例，理論與實際相結合，以期在安全生產(chǎn)培訓考核中，取得好的培訓效果。
作業(yè)類別介紹：
（1）、光氣及光氣化工藝作業(yè):
指光氣合成以及廠內光氣儲存、輸送和使用崗位的作業(yè)。
適用于一氧化碳與氯氣反應得到光氣，光氣合成雙光氣、三光氣，采用光氣作單體合成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯（TDI）制備，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）制備等工藝過程的操作作業(yè)。
（2）、氯堿電解工藝作業(yè):
指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲存和充裝崗位的作業(yè)。
適用于氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣，氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過程的操作作業(yè)。
（3）、氯化工藝作業(yè):
指液氯儲存、氣化和氯化反應崗位的作業(yè)。
適用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工藝過程的操作作業(yè)。
（4）、硝化工藝作業(yè):
指硝化反應、精餾分離崗位的作業(yè)。
適用于直接硝化法，間接硝化法，亞硝化法等工藝過程的操作作業(yè)。
（5）、合成氨工藝作業(yè):
指壓縮、氨合成反應、液氨儲存崗位的作業(yè)。
適用于節(jié)能氨五工藝法（AMV），德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法，甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法，純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法，采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法工藝過程的操作作業(yè)。
（6）、裂解（裂化）工藝作業(yè):
指石油系的烴類原料裂解（裂化）崗位的作業(yè)。
適用于熱裂解制烯烴工藝，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC-22）熱裂解制得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解制得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（HFP）工藝過程的操作作業(yè)。
（7）、氟化工藝作業(yè):
指氟化反應崗位的作業(yè)。
適用于直接氟化，金屬氟化物或氟化氫氣體氟化，置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過程的操作作業(yè)。
（8）、加氫工藝作業(yè):
指加氫反應崗位的作業(yè)。
適用于不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫，芳烴加氫，含氧化合物加氫，含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過程的操作作業(yè)。
（9）、重氮化工藝作業(yè):
指重氮化反應、重氮鹽后處理崗位的作業(yè)。
適用于順法、反加法、亞硝酰硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過程的操作作業(yè)。
（10）、氧化工藝作業(yè):
指氧化反應崗位的作業(yè)。
適用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，甲醇氧化制備甲醛，對二甲苯氧化制備對苯二甲酸，異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮，環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮，天然氣氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐，鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸），4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸），2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸），對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸，甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸，對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸，環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸，環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過程的操作作業(yè)。
（11）、過氧化工藝作業(yè):
指過氧化反應、過氧化物儲存崗位的作業(yè)。
適用于雙氧水的生產(chǎn)，乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過氧乙酸水溶液，酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸，苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰，以及異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等工藝過程的操作作業(yè)。
（12）、胺基化工藝作業(yè):
指胺基化反應崗位的作業(yè)。
適用于鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺，對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺，間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺，甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺，1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺，環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應制備氨基乙醇或二胺，甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈，以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過程的操作作業(yè)。
（13）、磺化工藝作業(yè):
指磺化反應崗位的作業(yè)。
適用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過程的操作作業(yè)。
（14）、聚合工藝作業(yè):
指聚合反應崗位的作業(yè)。
適用于聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、涂料粘合劑生產(chǎn)以及氟化物聚合等工藝過程的操作作業(yè)。
（15）、烷基化工藝作業(yè):
指烷基化反應崗位的作業(yè)。
適用于C-烷基化反應，N-烷基化反應，O-烷基化反應等工藝過程的操作作業(yè)。
（16）、化工自動化控制儀表作業(yè): 指化工自動化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護的作業(yè)。
11、煙花爆竹安全作業(yè)：
指從事煙花爆竹生產(chǎn)、儲存中的藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運等危險工序的作業(yè)。
12、煤礦安全作業(yè)
13、金屬非金屬礦山安全作業(yè)
14、報名需要資料：
身份證、畢業(yè)證、照片白底、個人健康承諾書。
15、培訓安排：
培訓需要線上線下學習培訓，有理論和實操培訓，每周開班，報名后會給學員注冊學習題庫，學員先練習理論，然后等著安排培訓和考試，考前需到校培訓兩天。
16、考試形式：
本人參考、單人單桌、理論實操均為機考，及格分為80分。考試簡單，正常只要識字并且來參加培訓考試都能過，如果考不過免費安排補考。
17、考試需攜帶的資料：身份證原件、準考證（由我校統(tǒng)一發(fā)放）。
材料選擇基本原則
一． 定義
焊接材料：焊接時所消耗材料（包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體、電極、熔劑等）的通稱。
焊條：涂有藥皮的供電弧焊用的熔化電極。
焊絲：焊接時作為填充金屬，或同時用來導電的金屬絲。
焊劑：焊接時，能夠熔化形成熔渣（有的也有氣體），對熔化金屬起保護和冶金作用的一種顆粒狀物質。
保護氣體：焊接過程中用于保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬，防止外界有害氣體進入焊接區(qū)的氣體。
電極：熔焊時，用以傳導電流并使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）、管、板等。電阻焊時，指用以傳導電路和傳遞壓力的金屬極。
熔劑：氣焊時用以去除焊接過程中形成的氧化物、改善熔池的潤濕性的粉狀物質。
焊接材料選用的一般原則
1. 焊條
對焊條的基本要求：
（1） 焊條的熔敷金屬應具有良好的力學性能
（2） 焊條的熔敷金屬應具有規(guī)定的化學成分，以保證其使用性能的要求
（3） 焊條應具有良好的工藝性能
（4） 要求焊條具有良好的抗氣孔、抗裂紋能力
（5） 焊條應具有良好的外觀（表皮）質量
焊條的組成：
焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊條中被藥皮包覆的金屬芯是焊芯，其主要作用是導電，在焊條端部形成電弧，同時焊芯靠電弧熱熔化后，冷卻形成具有一定成分的熔敷金屬。焊條中涂在焊芯表面上的涂料稱為藥皮。其主要作用是機械保護作用、冶金處理作用和改善焊接工藝性能。
焊條的分類：
按熔渣的堿度分為酸性焊條和堿性焊條；按藥皮的主要成分分為鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型；按用途分類分為結構鋼焊條（J）、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條（R）、不銹鋼焊條（鉻不銹鋼G,鉻鎳不銹鋼A）、堆焊焊條（D）、低溫焊條（W）、鑄鐵焊條（Z）、鎳及鎳合金焊條（Ni）、銅及銅合金焊條（T）、鋁及鋁合金焊條（L）、特殊用途焊條（Ts）。
焊條的型號和牌號：
焊條的牌號應包括以下含義：焊條、焊條類別、焊條特點（如熔敷金屬的抗拉強度、使用溫度、焊芯金屬類型、熔敷金屬化學組成類型等）、藥皮類型及焊接電源。
根據(jù)GB/T 5117-1995《碳鋼焊條》和GB/T 5118-1995《的合金鋼焊條》的規(guī)定，焊條型號的主體結構由字母“E”和四位數(shù)字組成，其結構和含義如下：
E X1X2X3X4 E：表示焊條
X1X2：焊條系列，即熔敷金屬抗拉強度最小值
X3：焊條的焊接位置
X4：焊條藥皮類型及焊接電源種類
例如：E 5015 E:焊條
50：熔敷金屬抗拉強度σb≥409Mpa
1：全位置（0、1全位置；2平焊及平角焊；4：平焊、立焊、仰焊、立向下焊僅對碳鋼焊條適用）
低合金鋼焊條：
E X1X2 X3 X4-□-□
E：焊條
X1X2：熔敷金屬抗拉強度最小值
X3：焊條的焊接位置（0、1全位置；2用于平焊及平角焊）
X4：焊接電流種類及藥皮類型以數(shù)字表示
□1：熔敷金屬化學成分分類代號，以字母表示
□2：附加化學成分，以化學元素符號表示
不銹鋼焊條：
E 308L-16
E:表示焊條
308L：熔敷金屬的化學成分，L表示超低碳，
308表示焊條熔敷金屬化學成分類型
其他種類焊條不再贅述。
2．焊絲
對焊絲的基本要求：
焊絲在焊接過程中起傳導電流、填充金屬、過渡合金的作用，自保護藥芯焊絲在焊接過程中還起保護或脫氧和去氮作用。因此，要求焊絲要具有要求的化學成分，力學性能，而且還應對其尺寸和表面質量提出明確的技術要求。
焊絲的分類：
按結構形式分為藥芯焊絲和實芯焊絲，藥芯焊絲按結構和填料的不同又分為好多種類型；按鋼種分為低碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲（高強度鋼用焊絲、Cr-Mo耐熱鋼焊絲、低溫鋼用焊絲）、不銹鋼焊絲、硬質合金堆焊焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等；按焊接方法分為埋弧焊焊絲、電渣焊焊絲、CO2氣體保護焊焊絲、氬弧焊焊絲、（TIG焊用焊絲、MIG焊用焊絲、MAG焊用焊絲）、自保護焊焊絲、堆焊焊絲、氣焊焊絲。
焊絲的型號或牌號
（1）焊接用碳鋼低合金鋼不銹鋼焊絲
除GB/T8110-95外，焊絲的型號或牌號均以字母H表示焊絲，氣牌號的編制方法為：以字母H表示焊絲；H之后的一位或兩位數(shù)字表示含碳量（平均約數(shù)）；化學元素符號及其后的數(shù)字表示該元素的大約質量分數(shù)，當主要合金元素的質量分數(shù)≤1％時，可省略數(shù)字只標記元素符號；焊絲牌號尾部標有A或E時，表示為優(yōu)質品或高級優(yōu)質品，表明有更低的S、P等雜質含量。
例如：H08Mn2SiA
H:焊絲 08：含碳量，質量分數(shù)約0.08％
Mn2:含Mn量質量分數(shù)約2％ Si:含Si量質量分數(shù)為≤1％
A：優(yōu)質品，S、P的質量分數(shù)約≤0.03％
（2）氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
根據(jù)GB/T8110-95規(guī)定，焊絲型號的表示方法為ERXX-X：字母ER表示焊絲，ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強度，－后面的字母或數(shù)字，表示焊絲化學成分的分類代號。還附加其他化學成分時，可直接用元素符號表示，并以短劃－與前面數(shù)字分開。
例如：ER55-B2-Mn
ER：焊絲 55：熔敷金屬抗拉強度最小值為550Mpa
B2：焊絲化學成分分類代號 Mn：表示焊絲中含有Mn元素
2. 焊劑
對焊劑的基本要求：
（1） 具有良好的冶金性能
（2） 具有良好的焊接工藝性能
（3） 具有較低的含水量和良好的抗潮性
（4） 焊劑中機械夾雜物的質量分數(shù)不應大于0.3％
（5） 焊劑應具有較低的S、P含量，S≤0.06％；≤0.08％
（6） 焊劑應有一定的顆粒度，普通的8-40目，細粒度為14-60目
（7） 電渣焊焊劑，為了得到良好的焊接接頭，對焊劑有如下要求
熔渣的導電率應在合適的范圍內；熔渣的粘度應適宜；控制焊劑的蒸發(fā)溫度。
另外，焊劑還應具有良好的脫渣性、抗裂性和抗氣孔能力。
焊劑的分類：
焊劑常分為熔煉型焊劑和非熔煉型焊劑（粘結焊劑、燒結焊劑）等。
例如：HJ431
HJ:埋弧焊及電渣焊用熔煉焊劑
4：焊劑類型為高錳
3：焊劑類型為高硅低氟
1：牌號編號，相同類型中的不同編號，按0，1…9排列
二．焊接材料的選擇
為得到高質量的焊接接頭，首先要合理選擇焊接材料。
1.滿足焊接接頭使用性能的要求
包括常溫、高溫短時強度、彎曲性能、沖擊韌性、硬度、化學成分等，以及一些技術標準和設計圖紙中對接頭性能的特殊要求，諸如持久強度、蠕變極限、高溫抗氧化性能、抗腐蝕性能等。
2.焊接接頭制造工藝性能和焊接工藝性能的要求
經(jīng)焊接組成的構件，在制造過程中不可避免要進行各種成型和切削加工，例如，沖壓、卷、彎、車、刨等加工工序，這就要求焊接接頭具有一定的塑性變形能力和切削性能、高溫綜合性能等。焊接工藝則根據(jù)母材的焊接性差異，要求焊接材料的工藝性能良好，并具有相應的抗裂紋等缺陷的能力。
3.合理的經(jīng)濟性
在滿足上述各種使用性能、制造性能的最低要求的同時，應選擇價格便宜的焊接材料，以降低制造成本，提高經(jīng)濟效益。例如，重要部件的低碳鋼焊條電弧焊時，應優(yōu)先選用堿性藥皮焊條，因為堿性焊條脫氧、脫硫充分，且氫含量低，具有良好的焊縫金屬抗裂性能及沖擊韌性。而對于一些非重要部件，可選用酸性焊條，因為酸性焊條既具有良好的工藝性，又滿足非重要部件的性能要求，而且價格便宜，可降低制造成本。
三． 素鋼、低合金鋼焊接材料的選擇
(1) 等強性原則
焊接接頭作為部件的一部分，其焊縫抗拉強度應不小于母材標準抗拉強度規(guī)定值的下限。同時，應注意焊接材料熔敷金屬的抗拉強度不能高于母材抗拉強度太多，否則將導致焊縫塑性降低，硬度增大，不利于隨后的制造成型。
選擇高溫運行下焊接接頭的焊接材料時，也應考慮其高溫短時抗拉強度或持久強度不低于母材的對應值。
一般碳素鋼和普通低合金鋼焊接時，選擇焊接材料主要考慮焊接材料的抗拉強度，可不考慮熔敷金屬的化學成分與母材匹配；但Cr-Mo耐熱鋼材料焊接時，選擇焊接材料不僅要考慮熔敷金屬的化學成分與母材匹配，還應考慮合金元素的匹配，以保證焊接接頭的綜合性能與母材一致。
在特殊情況下部件按材料的屈服強度計算許用應力進行設計時，就必須以屈服強度的等強性為重要考慮因素。
(2) 等韌性原則
選擇焊接材料時，應保證焊縫的沖擊韌性滿足有關標準的要求。由于部件的運行工況不同，在運行中常常會由于韌性不足而產(chǎn)生脆性破壞，尤其是低溫工作的部件或高強厚壁部件更容易發(fā)生脆性破壞。所以，有關標準對焊接接頭的沖擊韌性指標都提出明確要求。然而標準不同對接頭沖擊韌性的要求也各不相同�！墩羝仩t安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定，焊接接頭的沖擊韌性，不得低于母材沖擊韌性規(guī)定值的下限，當母材沒有沖擊韌性要求時，則不得低于27J。GB 150《鋼制壓力容器》中規(guī)定，接頭沖擊韌性值要求按鋼材最低抗拉強度而確定。對于碳素鋼和低合金鋼其接頭最低沖擊韌性要求見表3-40。
低溫容器其沖擊韌性值應不低于母材的規(guī)定值下限，而ASME法規(guī)Ⅷ-1則根據(jù)材料的強度級別、厚度、工作溫度、設計應力與許用應力之比的值，來確定接頭是否要保證沖擊韌性性能。如果接頭有沖擊韌性要求，則又根據(jù)材料的強度級別和厚度規(guī)定沖擊韌性的最低保證值。
(3) 考慮制造工藝的要求和影響
部件在焊接以后，往往還要經(jīng)過各種成型加工工序，諸如卷、壓、彎、校等工藝，因此，焊接接頭和母材都要具有一定加工變形能力，其中最主要的冷變形能力，衡量其方法為接頭的彎曲試驗
四．奧氏體不銹鋼的焊接材料選擇
焊接材料與母材等強性原則對奧氏體不銹鋼并不完全適用。奧氏體不銹鋼如用于耐蝕工況，對強度無具體要求，主要考慮焊縫的抗腐蝕性能。如用于高溫高壓工況，短時工作則要求具有一定的高溫短時強度，長期工作則要保證焊縫金屬有足夠的持久強度和蠕變極限，例如：SA213-TP304H管子用于高溫高壓工況，電弧焊時，則需選用含碳量較高的E308H焊條。
a) 考慮熔敷金屬的化學成分
奧氏體不銹鋼焊接，選擇焊接材料時，更主要的是考慮熔敷金屬的化學成分應與母材成分相當，只要焊接材料的熔覆金屬的化學成分與母材相當，此焊縫金屬的使用性能就能與母材相當，包括力學性能、抗蝕性能等，此外，還要特別注意制造技術條件或圖紙對抗腐蝕性能的特殊要求。為防止焊接過程中產(chǎn)生晶間裂紋，最好選用低碳（超低碳），含Ti、Nb的不銹鋼焊接材料。焊條藥皮中或焊劑中，如SO2含量過高，就不適用于含鎳高的奧氏體鋼的焊接。為防止焊縫熱裂紋（凝固裂紋），應控制P、S、Sb、Sn雜質的含量，盡可能避免焊縫金屬生成單相奧氏體組織。
b) 考慮焊縫中的鐵素體含量
盡管許多資料介紹，奧氏體不銹鋼焊縫中的鐵素體含量對降低焊縫金屬裂紋傾向有利，但是生產(chǎn)應用中大量的純奧氏體焊縫金屬已使用多年，而且接頭運行也良好。另外，在某些介質中適當?shù)蔫F素體含量對耐蝕性有利，但是對低溫工況下焊縫金屬的沖擊韌性有害。綜合考慮，一般奧氏體不銹鋼中的鐵素體含量為4-12％為適宜，因為5％的鐵素體含量就可獲得滿意的抗晶間腐蝕性。
c) 考慮焊接方法的影響
選擇奧氏體不銹鋼焊接材料時，應注意焊接方法對熔敷金屬化學成分的影響。鎢極氬弧焊對焊縫金屬化學成分變化的影響最小，未受稀釋的焊縫金屬中除C、N外，其它變化不大，其中C損失最大，含C量為0.06％的焊絲，氬弧焊未受稀釋的熔敷金屬中含C量為0.04％，而焊縫金屬中N的含量則增加0.02％左右。熔化極氣體保護焊Mn、Si、Cr、Ni、Mo含量可能發(fā)生輕微變化，而C的損失僅為氬弧焊的1／4，而N的含量增加較多，焊接工藝不同則增加量不同，最高可達0.15％。在焊條電弧焊和埋弧焊時，焊縫金屬的合金元素受藥皮、焊劑與焊芯、焊絲共同影響，尤其那些通過藥皮或焊劑進行合金元素過渡的焊接材料，無法用焊芯、焊絲的化學成分估算焊縫金屬的化學。當然通過焊縫金屬中的合金含量可估算出焊縫中鐵素體含量，但是這種估算值與實際值有一定偏差，因為焊接過程的冷卻速度也影響鐵素體含量，一致認為如果焊縫金屬中合金元素含量完全相同，焊接方法不同，則鐵素體含量也不相同。以帶極堆焊最高，依次是埋弧焊、焊條電弧焊、CO2氣保焊、MAG焊、MIG焊、氬弧焊焊縫鐵素體含量最低。但即使同樣的帶極堆焊，不同部位焊縫鐵素體含量也不相同。在測量中發(fā)現(xiàn)，收弧和起弧處鐵素體含量比中見段低2-3％左右。隨著不銹鋼材料和焊接材料的標準化，使奧氏體不銹鋼焊材選擇變得簡單，可以通過不銹鋼的牌號選擇對應焊接材料牌號，例如：SA-240-316不銹鋼焊接時可直接選擇E316焊條。
五．銹鋼焊接材料的選擇
馬氏體不銹鋼焊接時最好采用與母材同質的焊接材料，例如，1Cr13鋼焊接時應選擇E410系列的焊接材料，焊條電弧焊焊材牌號為G217。但是普通的1Cr13對應的焊接材料，其焊縫金屬組織為粗大的馬氏體與鐵素體，該組織硬而脆，易形成裂紋，而且焊件必須預熱250-350℃，為改善性能要限制焊接材料中S、P含量和控制Si含量（≤0.30％），并降低C含量，增加少量的Ti、Al、Ni來細化晶粒，降低淬硬性，有資料表明，焊接材料中增加Nb含量（達0.8％左右），可獲得單相鐵素體組織。在CO2氣體保護焊時，焊絲要增加Ti、Mn元素含量，已達到脫氧目的。
馬氏體不銹鋼也可采用奧氏體不銹鋼焊接材料，此時必須考慮母材稀釋對焊縫金屬成分的影響，通過適當?shù)腃r、Ni含量，避免在焊縫金屬中形成馬氏體組織，例如焊條電弧焊時，采用A312（E309Mo）焊條焊接1Cr13馬氏體鋼。
六．素體不銹鋼焊接材料的選擇
鐵素體不銹鋼通常也采用與母材同質的焊接材料，但是焊縫的鐵素體組織粗大而且韌性很差，可以通過焊接材料中增加Nb含量來改善鋼化鐵素體組織，同時，通過熱處理來改善焊縫金屬的韌性。
七．異種材鋼的焊接材料的選擇
低碳鋼與低合金鋼之間的焊接以及不同材質的低合金鋼之間的焊接屬于同種異材鋼的焊接。這類鋼之間的焊接，可按低檔材質，及強度級別或合金元素含量低的材質選擇焊接材料。選擇低檔材料比高檔材料焊接性能好，價格也較為便宜，有利于降低制造成本。
1. 焊接材料的定義，包括哪些材料？
答：焊接時所消耗材料的通稱。
焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體、電極、溶劑等。
2．碳素鋼、低合金鋼焊接材料的選擇原則是什么？
答：1）等強性原則
2）等韌性原則
3）考慮制造工藝的要求和影響
3．通常情況下低碳鋼和低合金鋼的焊接，焊接材料按低檔材料選還是按高檔材料選擇焊材？20g與DIWA353焊條電弧焊時，選用什么焊條？
答：按照低檔材質選擇焊材。
選擇J507焊條。（GB E5015或AWS E7015都可以）
4．GB E5515-B2中“E”代表什么意義？“55”代表什么意義？看到這個牌號你能說出它是焊接什么鋼材用的嗎？
答：“E”代表焊條
“55”代表熔敷金屬抗拉強度最小值為540Mp。
用于焊接Cr-Mo耐熱鋼用的。也可以答13CrMo44、15CrMo、15CrMoR、15CrMog、SA-335P12、SA213T12、SA213T11、SA387Gr12CL1、SA387Gr11CL1、SA387Gr11CL2等。
5.H08Mn2SiA中，“H”、“08”、“Mn2”、“Si”、“A”分別代表什么意義？
答：“H”代表焊絲
“08”表示含C量約為0.08％
“Mn2”表示含Mn量約為2％
“Si”表示含Si量為≤1％
“A”表示優(yōu)質品
6．GB E5015 與 AWS 5.1 E7015中，“50”和“70”代表什么意義？
答：“50”代表熔敷金屬抗拉強度最小值為490Mpa
“70”代表熔敷金屬抗拉強度最小值為70ksi即485Mpa
