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2023年昆明市焊工證辦理-技能培訓(xùn):小管徑焊接方法和技巧

[日期:2022-12-20]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:537次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))

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焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。


電工證/焊工證/高空證/登高證/安全員考試培訓(xùn)報(bào)名簡章

1、高壓電工作業(yè) :

指對(duì)1千伏(kV)及以上的高壓電氣設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行、維護(hù)、安裝、檢修、改造、施工、調(diào)試、試驗(yàn)及絕緣工、器具進(jìn)行試驗(yàn)的作業(yè)。


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2、低壓電工作業(yè):

指對(duì)1千伏(kV)以下的低壓電器設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試、運(yùn)行操作、維護(hù)、檢修、改造施工和試驗(yàn)的作業(yè)。


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3、熔化焊接與熱切割作業(yè):

指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切割的作業(yè)。適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。

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4、高處安裝、維護(hù)、拆除作業(yè):

指在高處從事安裝、維護(hù)、拆除的作業(yè)。適用于利用專用設(shè)備進(jìn)行建筑物內(nèi)外裝飾、清潔、裝修,電力、電信等線路架設(shè),高處管道架設(shè),小型空調(diào)高處安裝、維修,各種設(shè)備設(shè)施與戶外廣告設(shè)施的安裝、檢修、維護(hù)以及在高處從事建筑物、設(shè)備設(shè)施拆除作業(yè)。


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5、登高架設(shè)作業(yè): 指在高處從事腳手架、跨越架架設(shè)或拆除的作業(yè)。


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6、制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作作業(yè):

指對(duì)各類生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作的作業(yè)。

適用于化工類(石化、化工、天然氣液化、工藝性空調(diào))生產(chǎn)企業(yè),機(jī)械類(冷加工、冷處理、工藝性空調(diào))生產(chǎn)企業(yè),食品類(釀造、飲料、速凍或冷凍調(diào)理食品、工藝性空調(diào))生產(chǎn)企業(yè),農(nóng)副產(chǎn)品加工類(屠宰及肉食品加工、水產(chǎn)加工、果蔬加工)生產(chǎn)企業(yè),倉儲(chǔ)類(冷庫、速凍加工、制冰)生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè),運(yùn)輸類(冷藏運(yùn)輸)經(jīng)營企業(yè),服務(wù)類(電信機(jī)房、體育場館、建筑的集中空調(diào))經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作作業(yè)。


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7、制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理作業(yè): 

指對(duì)所指制冷與空調(diào)設(shè)備整機(jī)、部件及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行安裝、調(diào)試與維修的作業(yè)。

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8、;钒踩珕T:

適用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營單位,由昆明市應(yīng)急管理局頒發(fā),證書全稱:危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位(主要負(fù)責(zé)人)和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位(主要負(fù)責(zé)人)

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9、紙質(zhì)版安全員證

適用于工貿(mào)企業(yè),分為主要負(fù)責(zé)人和管理人員兩大類。由昆明市安全生產(chǎn)協(xié)會(huì)頒發(fā),證書全稱:安全生產(chǎn)培訓(xùn)合格證。


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10、危險(xiǎn)化學(xué)品操作證:

危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用以及處置廢棄;坊顒(dòng)的人員,必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識(shí)、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援等知識(shí)的培訓(xùn),并經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。
一、安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)和危險(xiǎn)化學(xué)品知識(shí);
二、危險(xiǎn)化學(xué)品單位安全管理和安全技術(shù)措施;
三、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與現(xiàn)場應(yīng)急處理;
四、危險(xiǎn)化學(xué)品職業(yè)危害及其預(yù)防;
五、事故案例分析等五部分組成,既有理論指導(dǎo)內(nèi)容,又有實(shí)際案例,理論與實(shí)際相結(jié)合,以期在安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核中,取得好的培訓(xùn)效果。


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作業(yè)類別介紹:

(1)、光氣及光氣化工藝作業(yè):

指光氣合成以及廠內(nèi)光氣儲(chǔ)存、輸送和使用崗位的作業(yè)。

適用于一氧化碳與氯氣反應(yīng)得到光氣,光氣合成雙光氣、三光氣,采用光氣作單體合成聚碳酸酯,甲苯二異氰酸酯(TDI)制備,4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)制備等工藝過程的操作作業(yè)。


(2)、氯堿電解工藝作業(yè):

指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲(chǔ)存和充裝崗位的作業(yè)。

適用于氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣,氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過程的操作作業(yè)。


(3)、氯化工藝作業(yè):

指液氯儲(chǔ)存、氣化和氯化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于取代氯化,加成氯化,氧氯化等工藝過程的操作作業(yè)。


(4)、硝化工藝作業(yè):

指硝化反應(yīng)、精餾分離崗位的作業(yè)。

適用于直接硝化法,間接硝化法,亞硝化法等工藝過程的操作作業(yè)。


(5)、合成氨工藝作業(yè):

指壓縮、氨合成反應(yīng)、液氨儲(chǔ)存崗位的作業(yè)。

適用于節(jié)能氨五工藝法(AMV),德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法,甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法,純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法,采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法工藝過程的操作作業(yè)。


(6)、裂解(裂化)工藝作業(yè):

指石油系的烴類原料裂解(裂化)崗位的作業(yè)。

適用于熱裂解制烯烴工藝,重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯,乙苯裂解制苯乙烯,二氟一氯甲烷(HCFC-22)熱裂解制得四氟乙烯(TFE),二氟一氯乙烷(HCFC-142b)熱裂解制得偏氟乙烯(VDF),四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯(HFP)工藝過程的操作作業(yè)。


(7)、氟化工藝作業(yè):

指氟化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于直接氟化,金屬氟化物或氟化氫氣體氟化,置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過程的操作作業(yè)。


(8)、加氫工藝作業(yè):

指加氫反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫,芳烴加氫,含氧化合物加氫,含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過程的操作作業(yè)。


(9)、重氮化工藝作業(yè):

指重氮化反應(yīng)、重氮鹽后處理崗位的作業(yè)。

適用于順法、反加法、亞硝酰硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過程的操作作業(yè)。


(10)、氧化工藝作業(yè):

指氧化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷,甲醇氧化制備甲醛,對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸,異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮,環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮,天然氣氧化制乙炔,丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐,鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐,均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐,苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐,3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸(煙酸),4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸(異煙酸),2-乙基已醇(異辛醇)氧化制備2-乙基己酸(異辛酸),對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛和對(duì)氯苯甲酸,甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸,對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸,環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸,環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸,乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸,以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過程的操作作業(yè)。


(11)、過氧化工藝作業(yè):

指過氧化反應(yīng)、過氧化物儲(chǔ)存崗位的作業(yè)。

適用于雙氧水的生產(chǎn),乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過氧乙酸水溶液,酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸,苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰,以及異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等工藝過程的操作作業(yè)。


(12)、胺基化工藝作業(yè):

指胺基化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺,對(duì)硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對(duì)硝基苯胺,間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺,甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺,1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌,2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌,苯乙烯與胺反應(yīng)制備N-取代苯乙胺,環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)制備氨基乙醇或二胺,甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈,以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過程的操作作業(yè)。


(13)、磺化工藝作業(yè):

指磺化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于三氧化硫磺化法,共沸去水磺化法,氯磺酸磺化法,烘焙磺化法,以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過程的操作作業(yè)。


(14)、聚合工藝作業(yè):

指聚合反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、涂料粘合劑生產(chǎn)以及氟化物聚合等工藝過程的操作作業(yè)。


(15)、烷基化工藝作業(yè):

指烷基化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于C-烷基化反應(yīng),N-烷基化反應(yīng),O-烷基化反應(yīng)等工藝過程的操作作業(yè)。


(16)、化工自動(dòng)化控制儀表作業(yè): 指化工自動(dòng)化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護(hù)的作業(yè)。



11、煙花爆竹安全作業(yè):

指從事煙花爆竹生產(chǎn)、儲(chǔ)存中的藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運(yùn)等危險(xiǎn)工序的作業(yè)。


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12、煤礦安全作業(yè)


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13、金屬非金屬礦山安全作業(yè)



14、報(bào)名需要資料:

身份證、畢業(yè)證、照片白底、個(gè)人健康承諾書。


15、培訓(xùn)安排:

培訓(xùn)需要線上線下學(xué)習(xí)培訓(xùn),有理論和實(shí)操培訓(xùn),每周開班,報(bào)名后會(huì)給學(xué)員注冊(cè)學(xué)習(xí)題庫,學(xué)員先練習(xí)理論,然后等著安排培訓(xùn)和考試,考前需到校培訓(xùn)兩天。


16、考試形式:

本人參考、單人單桌、理論實(shí)操均為機(jī)考,及格分為80分?荚嚭唵,正常只要識(shí)字并且來參加培訓(xùn)考試都能過,如果考不過免費(fèi)安排補(bǔ)考。


17、考試需攜帶的資料:身份證原件、準(zhǔn)考證(由我校統(tǒng)一發(fā)放)。

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小管徑焊接方法和技巧


焊接裂紋是焊接件中最常見的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。


它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。裂紋影響焊接件的安全使用,是一種非常危險(xiǎn)的工藝缺陷。
焊接裂紋不僅發(fā)生于焊接過程中,有的還有一定潛伏期,有的則產(chǎn)生于焊后的再次加熱過程中。
焊接裂紋產(chǎn)生的原因有哪些?
焊縫在焊接當(dāng)中開裂有以下原因:
應(yīng)力、拘束力、剛性、化學(xué)成分、焊縫預(yù)留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂。
雖然焊縫開裂原因很多,但在不同場合是多種因素造成,也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個(gè)因素,其中必有一個(gè)主要因素。也有各種條件都沒有什么影響,只受一個(gè)因素造成焊縫開裂。
因此出現(xiàn)焊縫開裂必須首先正確地分析出開裂的主要因素和次要因素,根據(jù)造成開裂的主要、次要因素采取相應(yīng)措施進(jìn)行解決。
焊接過程形成的焊縫是焊條和母材兩者經(jīng)過電流高溫熔化后形成焊縫,是焊條和母材由固體變成液體,高溫液體是熱脹,冷卻變成固體是收縮。由于熱脹冷縮,自然使焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力。
有些焊接結(jié)構(gòu)本身就存有拘束力和剛性。
焊接過程是由固體變成液體,也就是由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)(通常說鐵水),再由液態(tài)變成固態(tài),也就形成焊縫。液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)(也就是鐵水轉(zhuǎn)變成晶粒)。鐵水變成晶粒的過程就是結(jié)晶過程。
母材溫度低的位置先開始結(jié)晶,逐漸向焊縫中間位置伸展,焊縫中間最后結(jié)晶。由于熱脹冷縮的作用,焊接結(jié)構(gòu)受應(yīng)力或拘束力或剛性的影響,使母材晶粒連接不到一起,輕者在焊縫中間出現(xiàn)小裂紋,重者在焊縫中間出現(xiàn)明顯的裂縫。
即使母材和電焊條的化學(xué)成分都好,受焊接結(jié)構(gòu)的拘束力、剛性和焊接過程產(chǎn)生的應(yīng)力影響,也會(huì)出現(xiàn)裂紋或裂縫。
如果母材和電焊條的化學(xué)成分不好(碳、硫、磷等偏高);或是焊縫預(yù)留間隙太大,母材在焊縫邊緣雜質(zhì)過多,或電流過大,并且焊接速度過快、過慢、焊道過寬等因素會(huì)使焊縫開裂情況更要加重。

焊接裂紋的種類及預(yù)防措施

焊接裂紋根據(jù)其部位、尺寸、形成原因和機(jī)理的不同,可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件,可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
根據(jù)焊接工程現(xiàn)場焊縫開裂情況,多數(shù)是因?yàn)閼?yīng)力、拘束力、剛性造成的?梢哉f往往是應(yīng)力、拘束力、剛性為焊縫開裂的主要因素。
解決應(yīng)力、拘束力、剛性造成焊縫開裂比較有效的辦法是:采取固定焊、分散焊。
所謂固定焊:先將焊件的全部焊縫,或是重要部位焊縫,先采取小電流、窄焊道、短距離焊,全部固定住。這樣使焊件不易產(chǎn)生較大應(yīng)力。
即便在焊件各處都固定住,但也不可在同一位置順序向前,更不可采取大電流并采用大規(guī)格焊條。應(yīng)換位置焊,不使其局部位置產(chǎn)生過大熱量。有拘束力和剛性結(jié)構(gòu)可以采取同樣的方法解決。
所謂分散焊,這對(duì)大型結(jié)構(gòu)來說決不可在同一位置順序焊,應(yīng)當(dāng)調(diào)換位置進(jìn)行焊。
對(duì)大型結(jié)構(gòu)不僅得先固定焊,再采取分散焊,第一焊道也不可用大電流和大規(guī)格焊條。對(duì)整體大結(jié)構(gòu)來說全部焊縫自始至終都得分散焊,不然,雖然焊縫不開裂,但殘留應(yīng)力太大。

1小直徑管對(duì)接水平固定打底層焊接技術(shù)
(1)試件材料 20無縫鋼管。
(2)試件規(guī)格 60mm x4mm,L =200mm,見圖
(3)坡口尺寸 60°V形坡口,鈍邊為0.5-1mm。
(4)焊接材料 E4303或E5015焊條,直徑為2. 5mm或3. 2mm。
(5)焊接要求 單面焊雙面成形。
(6)試件裝配



1)修磨鈍邊為1-1. 5mm,無毛刺,錯(cuò)邊量<0. 5mm。
2)試件清理。用角向磨光機(jī)、銼刀、砂布和鋼絲刷等清理坡口正反兩面各20mm范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物、毛刺和鐵銹等,直至露出金屬光澤。
3)試件的裝配與定位焊。將清理好的試件,對(duì)齊找正、留有3-4mm間隙,用正式焊接工藝和焊接材料,在試件坡口內(nèi)斜平位置(上爬坡)定位焊一處即可,將定位焊點(diǎn)處理成斜坡狀并有適當(dāng)?shù)姆醋冃巍?/span>
組裝后經(jīng)檢查合格后,按焊位和合適的高度將管子固定在操作架上待焊。小徑管子對(duì)接水平固定焊試件如上圖所示。
2小直徑管對(duì)接水平固定打底層焊接技術(shù)
(1)引弧---連弧焊引弧
用堿性焊條焊接時(shí),在起弧過程中,由于熔渣少、電弧中的保護(hù)氣體少等原因,使熔池保護(hù)效果不好,焊縫極容易出現(xiàn)密集氣孔,多為N2氣孔。
為了防止這類現(xiàn)象出現(xiàn),堿性焊條的引弧多采用劃擦法。在始焊處時(shí)鐘6點(diǎn)位置的前方10mm處引弧后,把電弧拉至始焊處,即時(shí)鐘6點(diǎn)位置進(jìn)行電弧預(yù)熱,當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡口根部有“出汗”現(xiàn)象時(shí),將焊條向坡口間隙內(nèi)頂送,聽到“噗噗”聲后,稍停一下,使鈍邊每側(cè)熔化1-2mm并形成第一個(gè)熔孔,這時(shí)引弧工作完成。
堿性焊條需用電流比同直徑的酸性焊條要小10%左右。為此,引弧過程中要求焊工手穩(wěn)、技術(shù)高,引弧及回弧動(dòng)作要快、準(zhǔn)。
(2)斷弧焊引弧
在時(shí)鐘6-5點(diǎn)位置,即仰焊位置引弧,用長弧進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)焊條端部出現(xiàn)熔化狀態(tài)時(shí),用腕力將焊條端部的第一、第二滴熔滴甩掉。
與此同時(shí),觀察預(yù)熱處有“出汗”現(xiàn)象時(shí),迅速而準(zhǔn)確地將焊條熔滴送入始焊端間隙,稍做一下左右擺動(dòng)的同時(shí),焊條向后上方稍微推一下,然后向斜下方帶弧、滅弧,第一個(gè)熔池就這樣形成了,引弧工作結(jié)束。
(3)焊條角度
1)起焊點(diǎn),即時(shí)鐘5-6點(diǎn)位,焊條與焊接方向管切線的夾角為80-85°。
2)在時(shí)鐘7-8點(diǎn)位置為仰焊爬坡焊,焊條與焊接方向管切線的夾角為100°-105°。
3)在立焊位置,即時(shí)鐘9點(diǎn)鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為90°。
4)在立位爬坡焊位置,即時(shí)鐘10-11點(diǎn)位置施焊過程中,焊條與焊接方向管切線的夾角為85-90°。
5)在平焊位置,即時(shí)鐘12點(diǎn)位置焊接時(shí),焊條與焊接方向管切線的夾角為75-80°。
前半圈與后半圈相對(duì)應(yīng)的焊接位置,焊條角度相同。



3小直徑管對(duì)接水平固定蓋面層焊接技術(shù)
1. 清理熔渣
仔細(xì)清理打底層焊縫與坡口兩側(cè)母材夾角處的熔渣、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)疊加處的熔渣。
2. 運(yùn)條方法
在時(shí)鐘5-6點(diǎn)位置,即仰焊位置引弧后,長弧預(yù)熱仰焊部位,將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉,因?yàn)榇藭r(shí)的熔滴溫度低、流動(dòng)性不好。
然后以短弧的方式向上送熔滴,采用月牙形運(yùn)條或橫向鋸齒形運(yùn)條法施焊。
焊接過程中始終保持短弧,焊條擺至兩側(cè)時(shí)要稍作停頓,將坡口兩側(cè)邊緣熔化1- 2mm,使焊縫金屬與母材圓滑過渡,防止產(chǎn)生咬邊缺陷。
焊接過程中,熔池始終保持橢圓形狀且大小一致,熔池應(yīng)明亮清晰。前半圈收弧時(shí),要對(duì)弧坑稍填些熔化金屬,使弧坑成斜坡狀,為后半圈焊縫收尾創(chuàng)造條件。
焊接后半圈之前,應(yīng)把前半圈起頭部位焊縫的焊渣敲掉10-15 mm,焊縫收尾時(shí)注意填滿弧坑。用堿性焊條焊接蓋面層時(shí),始終用短弧預(yù)熱、焊接,引弧方法采用劃擦法。
3.焊條角度
由于根部打底層焊縫已焊完,蓋面層焊縫與根部是否焊透無關(guān),主要技術(shù)問題是蓋面層焊縫應(yīng)成形良好,余高應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定,焊縫與母材圓滑過渡,無咬邊。為此,焊條與管子焊接方向切線的夾角應(yīng)比打底層焊接稍大5°左右。



(1)仰焊位置,即時(shí)鐘6-7點(diǎn)位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為85°-90°。
(2)仰位爬坡焊位置,即時(shí)鐘7-8點(diǎn)位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為105°-110°。
(3)立焊位置,即時(shí)鐘9點(diǎn)鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為95°。
(4)立位爬坡焊位置,即時(shí)鐘10-11點(diǎn)位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為90°-95°。
(5)平焊位置,即12點(diǎn)鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為75°-80°。
4步驟及注意事項(xiàng)
1)熟悉圖樣、清理坡口表面和修銼鈍邊。
2)按裝配要求組裝試件,進(jìn)行定位焊,并將試件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。
3)從管子仰焊位處引弧起焊,按逆時(shí)針先焊右半圈,采用斷弧法焊至平焊位。
4)清理焊渣并修磨仰、平焊位接頭,成緩坡狀。
5)變換焊接位置,焊接左半圈,在仰焊位緩坡狀處起頭或用電弧切割成緩坡狀再起 頭,用與右半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。
6)清理焊渣及飛濺物,焊接蓋面層,仍采用兩半圈焊法,施焊時(shí)均采用月牙形或橫向鋸齒形運(yùn)條法焊接,注意收弧時(shí)填滿弧坑。
7)焊接后,清理管件內(nèi)、外焊縫的焊渣和飛濺物,檢查正、反兩面焊縫。