紅河州焊工證培訓(xùn)-技能培訓(xùn):不銹鋼藥芯焊絲的焊接要點及工藝
焊工是特種作業(yè)工種之一,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
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焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
不銹鋼藥芯焊絲的焊接要點及工藝
1、操作要點
藥芯焊絲焊接的操作方法與實芯焊絲相似,但有一些不同之處,實際操作時要特別注意,否則將會影響焊接質(zhì)量,造成夾渣等缺陷。
(1)電弧長度要求:電弧長度理想狀態(tài)是越短越好;
(2)溶孔的形成:采用不銹鋼藥芯焊絲氬弧焊,要想得到良好根部背面成形焊道,打底焊接時一定要見熔孔,這樣就會使充足的熔渣滲透到背面焊道,讓背面焊道表面得到完全的保護。假如沒有熔孔的形成,熔化的焊渣就無法滲透到背面焊道充當(dāng)保護,那將導(dǎo)致背面焊道氧化,得不到優(yōu)質(zhì)的焊道外觀。相反,如果熔孔太大、背面焊道變得太寬、焊道金屬過厚、焊縫溫度過高使焊道容易氧化,降低了焊接質(zhì)量,同時也降低了焊接效率。因此,要得到良好的背面焊道,熔孔的大小要準(zhǔn)確控制。
(3)送絲操作要點:不銹鋼藥芯焊絲送絲要點為少量、快節(jié)奏填送,而且焊絲頭移動的間距要短,快速填送時要特別注意不銹鋼藥芯焊絲是否充分熔化,一般要保持熔池清晰,用鎢極的擺動充分?jǐn)嚢枞鄢厥购杆幫耆刍〕,并使焊縫熔合良好,否則將會殘留夾渣,形成缺陷。經(jīng)驗得出焊道內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生可以從內(nèi)焊道形狀判斷出來,如果發(fā)現(xiàn)背面焊道有焊刺產(chǎn)生,一般焊縫內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生,可以馬上打磨清除缺陷。
(4)接頭操作要點:當(dāng)停弧之后再起弧接頭焊接時,最好后退10mm左右起弧,以搭接方式銜接;如果焊道溫度仍高時,不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道溫度如果已經(jīng)冷卻,坡口內(nèi)的焊渣必須敲掉,而背面焊道焊渣卻不可敲掉,因為背面焊道焊渣可以防止背面焊道再起弧時發(fā)生氧化。
2 母材與焊絲、焊條的選擇
1、母材:不銹鋼管,材質(zhì)為0Cr18Ni9,規(guī)格為φ219×6.0mm,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 14976-2002.其化學(xué)成分見下表2.
表2. 0Cr18Ni9的化學(xué)成分
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
≤0.07 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17.0~19.0 | 8.0~11.0 | ≤0.03 | ≤0.035 |
2、焊絲:焊絲選用牌號為TGF-308L,規(guī)格為φ2.5×1000mm,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 17853,其化學(xué)成分見表3.
表3. 不銹鋼藥芯焊絲TGF-308L的化學(xué)成分
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo |
≤0.08 | ≤0.65 | 1.0~2.5 | 19.5-22.0 | 9.0~11.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 |
3、焊條:選用北京金威出廠的焊條,牌號為A102,規(guī)格為φ3.2mm,其化學(xué)成分見表4.
表4. 不銹鋼焊條A102的化學(xué)成分
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo | Cu |
≤0.08 | ≤0.90 | 0.5~2.5 | 18.0-21.0 | 9.0~11.0 | ≤0.03 | ≤0.04 | ≤0.75 | ≤0.75 |
3 焊接參數(shù)的選擇
焊接層數(shù) | 電源特性 | 焊材直徑(mm) | 焊接電流(A) | 電弧電壓(V) | 氬氣流量(L/min) |
1 | 正接 | Φ2.5 | 110~140 | 11~12 | 10~11 |
2 | 反接 | φ3.2 | 80~90 | 22~24 |
4 焊前準(zhǔn)備
1、坡口形式及要求
坡口型式不容忽視,氬弧焊坡口參數(shù)有嚴(yán)格要求。坡口型式見圖1
2、焊條的烘干:不銹鋼焊條A102烘干溫度150℃,烘干30min,保溫溫度100℃,保溫時間60min。
3、坡口兩側(cè)的清理:用機械方法清理坡口及其內(nèi)外面壁20mm內(nèi)的油、繡、污物等影響焊接質(zhì)量的雜物。
4、管道組對:管道組對時,坡口角度、間隙、錯邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。管件內(nèi)清潔無雜物,內(nèi)壁齊平,最大錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于2㎜。
5、點固:點固應(yīng)對稱進行,用手工鎢極氬弧焊點固,長度為20(mm),點固后認真檢查點固質(zhì)量,若有表面裂紋、氣孔、未焊透等缺陷,必須徹底清除。
6、環(huán)境保護:下列任一情況禁止施焊:
a、相對濕度>80﹪
b、手工電弧焊時風(fēng)速:≥8m/s.
c、氬弧焊時≥2m/s.
d、溫 度:焊件溫度低于5℃.
e、天 氣:無防雪,防雨措施的室外作業(yè)(在有雨、雪時).現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時,應(yīng)采取搭設(shè)防護棚,利用烘爐加熱提高環(huán)境溫度,降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工,在防護棚內(nèi)放置溫、濕度表,方便觀察環(huán)境溫度和濕度。
5、現(xiàn)場焊接
根據(jù)選好的材料和焊接參數(shù),做好充分的焊前準(zhǔn)備,在現(xiàn)場選擇5個焊工同時進行為期1天的焊接,總共焊接規(guī)格為φ219×6.0mm的焊口30個。隨機在現(xiàn)場對各焊口進行檢查拍照,其中一部分如下圖所示:
6、焊后檢測
1、外觀檢查:通過外觀檢查可發(fā)現(xiàn)的缺陷有:表面氣孔、夾渣、焊穿、咬邊、裂紋及其類似的 表面缺陷和焊接接頭的表面顏色。檢查可用10倍以內(nèi)的放大鏡。檢查以前,應(yīng)在焊縫兩側(cè)的20mm寬的范圍內(nèi)去渣清洗,然后沿焊縫兩面進行檢查。
2、射線探傷:焊縫的射線檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第2 部分射線檢測》的規(guī)定。