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2023年蒙自市學(xué)焊工在哪里報(bào)名?焊工證怎么考?

[日期:2023-02-27]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:447次

熔化焊接與熱切割作業(yè):指使用局部加熱的方法將連接處的金屬 或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切 割的作業(yè)。 適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧 氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、 電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、 激光切割、等離子切割等作業(yè)。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格,取得《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證》后,方可上崗作業(yè)。

報(bào)名咨詢:18206863120(微信同號(hào))

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報(bào)考條件:

1、年滿18周歲,且不超過國(guó)家法定退休年齡;  

2、身體健康,無妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷;

3、具有初中及以上文化程度;

4、具備必要的安全技術(shù)知識(shí)與技能;

5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。


報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)

附:如復(fù)審操作證需提供工作證明1份

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

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有效防止埋弧焊縱焊縫終端裂紋產(chǎn)生的措施

埋弧焊


在壓力容器制造中,當(dāng)采用埋弧焊焊接筒體縱焊縫時(shí),經(jīng)常會(huì)在縱焊縫的端部或靠近端部處產(chǎn)生裂紋(以下簡(jiǎn)稱終端裂紋)。


對(duì)此已有不少人進(jìn)行了研究,以為產(chǎn)生終端裂紋的主要原因是當(dāng)焊接電弧接近縱焊縫終端時(shí),焊縫在沿軸向膨脹變形的同時(shí),還伴隨有垂直軸向方向的橫向張開變形;


而筒體在卷制及制作裝配過程中也存在著冷作硬化應(yīng)力和組裝應(yīng)力;在焊接過程中,因終端定位焊縫及引弧板的拘束作用,在焊縫終端產(chǎn)生較大的拉伸應(yīng)力;


當(dāng)電弧移動(dòng)到終端定位焊縫和引弧板上時(shí),由于該部位受熱膨脹變形,使焊縫終端的橫向拉伸應(yīng)力得到松弛,拘束力減小,便使焊縫終端剛剛凝固的焊縫金屬受到較大的拉應(yīng)力而形成終端裂紋。


根據(jù)上述原因分析提出了兩項(xiàng)解決的對(duì)策:


一是增加引弧板的寬度以增加其拘束力;


二是采用開槽的彈性拘束引弧板。


但是在實(shí)踐中采取上述對(duì)策后,問題并沒有得到有效解決:


如固然采用了彈性拘束引弧板,但仍然會(huì)產(chǎn)生縱焊縫的終端裂紋,且在焊接厚度較小,剛性較小而經(jīng)強(qiáng)制裝配的筒體時(shí)也常有終端裂紋發(fā)生等;


然而,當(dāng)在筒體縱焊縫的延長(zhǎng)部位帶有產(chǎn)品試板時(shí),固然定位焊等情況與未帶產(chǎn)品試板時(shí)相同,卻很少產(chǎn)生縱縫產(chǎn)生終端裂紋。


經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和分析,發(fā)現(xiàn)縱縫終端裂紋的產(chǎn)生固然與終端焊縫處不可避免地存在著較大的拉伸應(yīng)力有關(guān),同時(shí)還與其他幾個(gè)極為重要的原因有關(guān)。


一、終端裂紋產(chǎn)生的原因分析


1. 終端焊縫部位溫度場(chǎng)的變化


弧焊焊接時(shí),當(dāng)焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時(shí),焊縫端部正常的溫度場(chǎng)將發(fā)生變化,越靠近終端其變化越大。


由于引弧板的尺寸遠(yuǎn)比筒體小,其熱容量也小得多,而引弧板與筒體之間只靠定位焊連接,故可視為大部分不連續(xù)。


所以終端焊縫部位的傳熱條件是很差的,致使該部位局部溫度升高,熔池外形發(fā)生變化,熔深也將隨之變大,同時(shí)熔池在高溫下停留的時(shí)間也變長(zhǎng),熔池凝固的速度變慢,尤其當(dāng)引弧板尺寸過小,引弧板與筒體之間的定位焊縫過短、過薄時(shí)更為明顯。


2. 焊接熱輸進(jìn)量的影響


由于埋弧焊所采用的焊接熱輸進(jìn)量往往比其他焊接方法要大得多,因而熔深大,熔敷金屬量大,且有焊劑層的覆蓋,所以熔池大,熔池凝固的速度和焊縫冷卻速度都比其他焊接方法要慢,致使晶粒較粗大,偏析較嚴(yán)重,這些都為熱裂紋的產(chǎn)生創(chuàng)造了極為有利的條件。


另外,且焊縫的橫向收縮量遠(yuǎn)比間隙的張開量要小,使終端部位的橫向拉伸力比其他焊接方法要大。這對(duì)開坡口的中厚板和不開坡口的較薄板尤為明顯。


3. 其他情況

如存在強(qiáng)制裝配,裝配質(zhì)量不符合要求,母材中的S 、P 等雜質(zhì)的含量偏高及偏析,也都會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。


二、終端裂紋的性質(zhì)


終端裂紋按其性質(zhì)屬于熱裂紋,而熱裂紋按其形成的階段又可分為結(jié)晶裂紋和亞固相裂紋。固然終端裂紋形成的部位有時(shí)為終端、有時(shí)為距終端四周地區(qū)150mm范圍內(nèi),有時(shí)為表面裂紋,有時(shí)為內(nèi)部裂紋,而大多數(shù)情況是發(fā)生在終端四周的內(nèi)部裂紋。


由此可見,終端裂紋的性質(zhì)基本上屬于亞固相裂紋,也即在焊縫終端尚處于液態(tài)時(shí),在靠近終端四周的熔池雖已凝固,但仍處于稍低于固相線以下的高溫零強(qiáng)度狀態(tài),在終端復(fù)雜的焊接應(yīng)力( 主要為拉伸應(yīng)力) 的作用下產(chǎn)生裂紋,


而靠近表面的焊縫表層因易于散熱,溫度相對(duì)較低,并已具有一定強(qiáng)度且塑性極好,故終端裂紋往往存在于焊縫內(nèi)部而不能用肉眼發(fā)現(xiàn)。


三、預(yù)防終端裂紋產(chǎn)生的措施


從上述終端裂紋產(chǎn)生原因分析可見,要克服埋弧焊縱縫終端裂紋最重要的措施是:


1. 適當(dāng)?shù)丶哟笠“宓某叽?/span>


人們往往對(duì)引弧板的重要性熟悉不足,以為引弧板的作用只不過是將收弧時(shí)的弧坑引到焊件外而已,有時(shí)隨便找一段鋼板往筒體上一點(diǎn)焊就完事。也有的為了節(jié)約鋼材將引弧板做得很小,成為名副其實(shí)的“引弧板”,這些做法是非常錯(cuò)誤的。引弧板有四大作用:


(1)將引弧時(shí)的焊縫斷部和收弧時(shí)的弧坑引到焊件外。


(2)加強(qiáng)縱縫終端部位的拘束度,承受終端部位產(chǎn)生的較大的拉伸應(yīng)力。


(3)改善終端部位的溫度場(chǎng),有利于導(dǎo)熱,不使終端部位的溫度過高。


(4)改善終端部位的磁場(chǎng)分布,減小磁偏吹的程度。


為達(dá)到上述四個(gè)目的,引弧板必須有足夠的尺寸,厚度宜與焊件相同,尺寸應(yīng)視焊件的大小及鋼板的厚度而定。對(duì)于一般的壓力容器,建議其長(zhǎng)度和寬度最好不小于140mm。


2. 重視引弧板的裝配及定位焊

引弧板與筒體之間的定位焊必須有足夠的長(zhǎng)度和厚度,一般來說定位焊縫的長(zhǎng)度和厚度以不小于引弧板寬度和厚度的80% 為宜,且要求為連續(xù)焊,不能簡(jiǎn)單地“點(diǎn)”焊,在縱縫兩側(cè),對(duì)中厚板應(yīng)保證有足夠的焊縫厚度,必要時(shí)應(yīng)開一定的坡口。


3. 重視筒體終端部位的定位焊

在筒體卷圓后定位焊時(shí),為進(jìn)一步增加縱縫端部位的拘束度,在縱縫終端部位的定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm,并應(yīng)有足夠的焊縫厚度,且不得有裂紋、未熔合等缺陷。


4. 嚴(yán)格控制焊接熱輸進(jìn)量

壓力容器焊接過程中必須嚴(yán)格控制焊接熱輸進(jìn)量,這不僅是為了確保焊接接頭力學(xué)性能的需要,而且對(duì)防止裂紋的產(chǎn)生有著十分重要的作用。埋弧焊焊接電流的大小對(duì)終端裂紋的敏感性有很大的影響,由于焊接電流的大小直接與溫度場(chǎng)和焊接熱輸進(jìn)量相關(guān)。


5. 嚴(yán)格控制熔池外形及焊縫成形系數(shù)

埋弧焊焊縫熔池外形及成形系數(shù)與產(chǎn)生焊接裂紋的敏感性有著密切的關(guān)系,因此,還應(yīng)嚴(yán)格控制熔池的大小、外形及焊縫的成形系數(shù)。


四、結(jié)語


埋弧焊焊接筒體縱縫時(shí)產(chǎn)生縱縫終端裂紋是極為常見的,多年來一直沒有得到很好的解決。通過試驗(yàn)與分析,埋弧焊縱縫終端裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于該部位存在著較大的拉伸應(yīng)力和特殊的溫度場(chǎng),二者共同作用的結(jié)果。


實(shí)踐證實(shí):采用適當(dāng)?shù)丶哟笠“宓某叽,加?qiáng)定位焊的質(zhì)量控制,嚴(yán)格控制焊接熱輸進(jìn)量及焊縫的外形等措施,能有效地防止埋弧焊終端裂紋的產(chǎn)生。