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曲靖市焊工技能培訓(xùn):帶你了解空分冷箱焊接質(zhì)量

[日期:2023-03-30]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:444次

空分冷箱內(nèi)塔容器為鋁制容器,容器運輸尺寸超長,為運輸方便,通常分成上下兩段運輸,安裝時需在現(xiàn)場組對焊接,但現(xiàn)場的焊接環(huán)境、焊接設(shè)備都不如在制造廠,因此我們必須從各方面采取措施,保證焊接質(zhì)量。


首先對焊接操作人員和檢驗人員提出了嚴格的要求:


1)擔(dān)任本設(shè)備焊接的焊工必須持有經(jīng)國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局考核認證的操作證;

2)焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員必須持有國家相關(guān)部門考試認證的操作證書;

3)其他組對人員應(yīng)熟知操作步驟、施工技術(shù)要求,配合焊工保證焊接質(zhì)量。



焊接材料及設(shè)施



1)焊接材料的要求:所用的焊接材料必須有質(zhì)量保證書或合格證明書,質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。材料使用前,應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定進行檢查和驗收;

2)焊絲根據(jù)母材材質(zhì)選用牌號:鋁鎂合金焊絲ER5183;

3)采用4臺工藝先進、性能穩(wěn)定、靈敏度高的大功率WSME—500氬弧焊機進行焊接;

4)選用具有能滿足安裝需要的射線無損探傷檢測設(shè)備;

5)現(xiàn)場要設(shè)有焊材室及烘干、去污設(shè)施,由專人負責(zé)焊材的保管、發(fā)放及回收工作。



施焊環(huán)境的要求



1)搭建密封的臨時焊接小棚可以擋風(fēng)、防雨。冬季施工時,在焊前進行適當(dāng)?shù)募訙靥幚,環(huán)境溫度低于5℃時,不應(yīng)施焊;

2)氬弧焊焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s;

3)鋁及鋁合金焊接時,應(yīng)選擇晴朗天氣,周圍環(huán)境濕度在80%以下;

4)焊工施焊所用的腳手架要便于焊工操作,并要堅固、平整、無大間隙、不擺動。



焊接技術(shù)



1)施工順序。塔上、下段對接坡口加工— 塔下段吊裝就位—塔上段吊裝—組對—焊縫焊接—射線探傷—不合格焊縫返修—射線探傷—驗收;

2)塔坡口加工形式。坡口要在地面加工好,用法蘭箍調(diào)整,消除焊口的橢圓度,并焊好襯圈,清除鋁屑。起吊時,焊口要用塑料布封閉。焊口內(nèi)壁應(yīng)對齊,當(dāng)壁厚δ≤5mm時,內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.5mm;當(dāng)壁厚δ>5mm時,內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.1δ,且不應(yīng)大于2mm。具體坡口形式;


3)焊前準備。


(1)氣焊工具二套,作焊前預(yù)熱用;

(2)氬氣純度應(yīng)大于99.99%;

(3)清理工具:電動圓盤鋸,銼刀,鋼絲刷(輪),電動銑刀、刮刀等;

(4)楔板修正焊縫錯口用;

(5)焊件組對前,首先用三氯乙烯等有機溶劑除去表面油污,兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm;清除油污后,坡口及其附近的表面可用銼刀、刮削、銑削或用鋼絲刷清理至露出金屬光澤,注意塔體壁厚減薄不能大于0.5mm;使用的鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂處理;


(6)焊絲去除油污后,應(yīng)用化學(xué)方法去除氧化膜,可用5~10%的NaOH溶液,在溫度為70℃下浸泡30~60s,然后水洗,再用15%左右的HNO3在常溫下浸泡2min,然后用溫水洗凈、晾干并保持干凈清潔;

(7)焊件和焊絲清理后在24h內(nèi)使用,如超過24h,要重新清洗。

(8)正式焊前應(yīng),首先用試板做好各項工藝參數(shù)的模擬試驗,其母材材質(zhì)、工藝條件、焊工、保護氣均要和正式焊接時相同;試板長度不得小于500mm,試板焊接接頭要100%射線檢測,應(yīng)符合JB/T 4730.2—2005—Ⅱ級,焊接試板不合格不得正式焊接。


4)焊接工藝。


(1)焊接前,坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的表面,用脫脂劑擦洗干凈,用不銹鋼絲刷徹底清除氧化膜;清理下坡口時應(yīng)向外刷,清理上坡口時,下部容器開口應(yīng)用塑料布封好,防止鋁屑進入容器內(nèi);

(2)焊縫采用手工鎢極氬弧焊雙人單面焊,焊接時應(yīng)注意A 、B 焊工要配合默契,同向、等速,焊接過程中隨時檢查垂直度,并利用焊接反變形方法及時調(diào)整,焊縫應(yīng)不間斷一次性焊完;

(3)一周點固焊完畢,間隙會產(chǎn)生收縮,但起碼要保持3~5mm的間隙。定位焊長度為40mm左右,每隔500mm左右作一定位焊;

(4)當(dāng)環(huán)境溫度小于5 ℃,壁厚大于8mm時焊前應(yīng)用H01-20焊炬在焊縫坡口二側(cè)均勻加溫到100~200 ℃;因焊件厚度較大,應(yīng)采用多層多道焊;

(5)實際焊接時的焊接工藝參數(shù)應(yīng)與試板模擬試驗基本保持一致,對于不同的壁厚推薦表1焊接工藝參數(shù);

(6)多層多道焊時,每焊完一遍應(yīng)用機械方法清理氧化膜,為保證焊接質(zhì)量,層間溫度不得超過65 ℃;

(7)焊接過程中,如點固焊開裂,造成錯口,應(yīng)停止焊接,經(jīng)修復(fù)后方可繼續(xù)焊接;

(8)當(dāng)鎢極出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時,停止焊接,將鎢極、焊絲、溶池處理干凈后,方可繼續(xù);

(9)總的施焊原則是:大電流、快速焊;

(10)焊縫除未焊透,有裂紋外,應(yīng)盡量減少返修;多次返修會引起設(shè)備變形和影響焊接接頭的質(zhì)量(很容易產(chǎn)生裂紋),因此力求一次焊接成功。如有非危害性缺陷(圓形氣孔)超標,應(yīng)由設(shè)計、業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商處理,盡量不要返修;

(11)焊接返修時,應(yīng)用機械方法,將缺陷處徹底鏟除,并按焊接工藝評定參數(shù)進行焊接;同一部位的返修不得超過兩次,否則要制定措施并經(jīng)技術(shù)總負責(zé)人批準;

(12)在焊接過程中應(yīng)隨時測量塔的垂直度、水平度,吊具待全部焊接完畢并經(jīng)探傷檢查合格后方可拆除;

(13)焊接完畢,表面美觀、平整,鱗紋均勻,沒有表面氣孔、裂紋等缺陷;然后100%RT檢查,RT應(yīng)不低于JB 4730—94—Ⅱ級片,PT為Ⅰ級。



塔焊縫返修



塔上下段焊縫射線探傷局部不合格時,進行塔焊縫的局部返修。返修前,用倒鏈吊掛上塔在冷箱骨架上,避免返修焊縫受重力影響。返修焊縫確定缺陷位置后,磨除缺陷,進行補焊,直至焊縫質(zhì)量達到設(shè)計要求,焊口返修次數(shù)不準超過兩次。



技術(shù)安全措施



1)嚴格執(zhí)行單項工程安全技術(shù)措施中規(guī)定的各項規(guī)章制度。

2)高空作業(yè)一定要系好安全帶。

3)焊接過程中,注意保護容器,避免損傷容器表面。

4)引弧宜在引弧板上進行,引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同;

5)焊接完畢,用記號筆在焊縫附近寫上焊工號為探傷做好準備。

6)電焊機、氬弧焊機等焊接設(shè)備的機殼都必須可靠接地。焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查須由電工進行,焊工不要私自拆修設(shè)備。

7)電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

8)更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

9)焊工應(yīng)正確穿戴勞動防護用品,磨削鎢棒時,應(yīng)戴口罩、手套,磨完后須洗手。敲鏟焊渣和清除鐵銹時,應(yīng)戴好手套和防護眼鏡。在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

10)焊接場所必須有防火設(shè)備,易燃易爆物品距焊接場所至少10m;

11)焊工在高空作業(yè)時,應(yīng)嚴格采取預(yù)防措施,防止液態(tài)金屬的飛濺,防止火災(zāi)的發(fā)生或灼傷下面的操作工人;

12)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)小心輕放,安全運輸,分開放置,并相距5m以上;夏季作業(yè)時氧氣瓶和乙炔瓶必須放在涼棚內(nèi),以防受到烈日曝曬,引起氣體膨脹而發(fā)生爆炸事故;雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

13)焊接區(qū)域應(yīng)放置安全警戒線,以免閑人進入。

14)嚴格按各工種安全操作規(guī)程施工,嚴禁違章作業(yè)。



結(jié)束語

塔上下段的組對焊接是空分焊接施工中的重要焊縫之一,此焊接位置為橫焊,要求焊工既要有過硬的焊接技術(shù),又要熟知焊接變形知識,才能保證塔體在焊接過程中的質(zhì)量,同時也要求每一個施工人員熟知操作步驟、遵守安全規(guī)程,才能圓滿完成塔容器的組對焊接工作。