保山市焊工操作證培訓(xùn)-焊接工藝培訓(xùn):等離子變極弧焊
焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))
報(bào)名資料:
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
焊接工藝——等離子變極弧焊工藝
變極性等離子弧焊( variable polarity Plasma Arc welding,VPPAW)即不對(duì)稱方波交流等離子弧焊,是一種針對(duì)鋁及其合金開發(fā)的新型高效焊接工藝方法。它綜合了變極性 TIG焊和等離子弧焊的優(yōu)點(diǎn)。一方面,它的特征參數(shù),電流頻率、電流幅值及正負(fù)半波導(dǎo)通時(shí)間比例可根據(jù)工藝要求獨(dú)立調(diào)節(jié),合理分配電弧熱量,在滿足焊件熔化和自動(dòng)去除焊件表面氧化膜的同時(shí)最大限度地降低鎢極燒損;另一方面,可有效地利用等離子束流所具有的高能量密度、高射流速度、強(qiáng)電弧力的特性,在焊接過(guò)程中形成穿孔熔池,實(shí)現(xiàn)鋁合金中厚板單面焊雙面成形。
變極性等離子弧焊接技術(shù)主要用于各種鋁合金的焊接,其單道焊接鋁合金厚度可達(dá)25.4mm。VPPAW的工藝特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中,正極性電流( DCEN)幅值、反極性電流(DCEP)幅值、一個(gè)周波內(nèi)正反極性電流持續(xù)時(shí)間的比例可以分別獨(dú)立調(diào)節(jié),這既有利于焊縫熔透,又有利于清理鋁合金氧化膜。 VPPAW在鋁合金的焊接中采用小孔型向上立焊工藝,既有利于焊縫的正面成形,又有利于熔池中氫的逸出,減少鋁合金的氣孔缺陷,因此被稱為“零缺陷焊接”方法。
為了減少鎢極的燒損,反極性電流幅值高于正極性幅值,正反極性脈寬比約為19:4。國(guó)外使用經(jīng)驗(yàn)表明,對(duì)于不同的鋁合金,其正反極性幅值和脈寬參數(shù)也稍有區(qū)別。
VPPAW小孔焊的優(yōu)點(diǎn)
等離子弧焊工藝方法主要有兩種,熔入法和小孔法。當(dāng)焊件較薄時(shí),往往采用熔入法進(jìn)行施焊;當(dāng)焊件較厚時(shí),常采用小孔法進(jìn)行焊接。采用小孔法進(jìn)行焊接時(shí),等離子弧將焊件完全熔透,并在等離子流力的作用下形成一個(gè)穿透焊件的小孔,熔化金屬被排擠在小孔周圍、隨著等離子弧在焊接方向上的移動(dòng),熔化金屬沿著電弧周圍的熔池壁向熔池后方移動(dòng),并在正反面結(jié)晶成形,實(shí)現(xiàn)了單面焊雙面成形。
美國(guó) Boeing公司、 Hobart公司和美國(guó)航天局 Marshall space flight center等在這方面的研究工作表明,在鋁合金的焊接中,小孔型等離子弧焊是一種最理想的鋁合金焊接方法。
同一般的非壓縮的鎢極氬弧焊相比,小孔型 VPPA焊接方法在工藝上具有許多突出的特點(diǎn):
1.焊縫內(nèi)部缺陷少,如氣孔、夾渣等。在小孔型等離子弧焊接過(guò)程中,等離子弧以及離子氣流穿過(guò)小孔起著一定的沖刷作用,在其他焊接方法中殘留在熔化金屬中生成氣孔的氣體會(huì)被等離子弧以及離子氣流通過(guò)小孔帶走,夾渣也同樣被沖刷掉。Reiner knock在進(jìn)行反極性小孔型等離子弧焊接鋁合金時(shí)發(fā)現(xiàn),與 TIG焊相比,氣孔明顯減少,對(duì)于純鋁的焊接效果更為顯著,基本上無(wú)氣孔存在。
2.可焊厚度范圍寬。等離子弧熔透能力強(qiáng),對(duì)于6mm厚的鋁合金可以實(shí)現(xiàn)各種位置的焊接。研究結(jié)果表明,如果不填充焊絲,平板對(duì)焊,單道焊最大厚度是8mm,若焊接更厚的材料,必須采用立焊方法。對(duì)于15.9mm以下的鋁合金,可以一次性焊透;對(duì)于15.9mm以上的、鋁合金通常要制備較為復(fù)雜焊接接頭,現(xiàn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了25.4mm厚鋁合金的一次性穿透焊接。
目前,單道焊的最大可焊厚度似乎不是焊接方法本身的限制,而是受焊接電源功率的限制,如果增大焊接電源的額定功率,焊接更厚的材料也是可能的。
3.焊后焊件小。由于等離子弧熔透能力強(qiáng),加熱集中,熔化區(qū)域小,而且小孔型焊接對(duì)焊件正、反面加熱均勻,減少了焊后焊件的撓曲變形,與焊相比焊件的撓曲變形明顯減小。
4.焊縫力學(xué)性能有所提高。小孔型等離子弧焊焊縫與 TIG焊焊縫進(jìn)行比較,在焊后狀態(tài)下,屈服強(qiáng)度相差不多,可是,在刮掉根部焊縫和加厚高的條件下,小孔型等離子弧焊焊縫的屈服強(qiáng)度要高于 TIG焊焊縫的屈服強(qiáng)度。這說(shuō)明等離子弧弧焊質(zhì)量在一定程度上,要高于其他弧焊方法的焊縫質(zhì)量,焊縫力學(xué)性能好,而且焊縫變形較小。
5.效率高、成本低。由于等離子弧能量密度高,穿透能力強(qiáng),因此小孔型等離子弧焊可焊厚度大,特別對(duì)于厚板焊接,焊道次數(shù)大大減少,焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣等缺陷少。焊接接頭變形小,減少了焊后檢驗(yàn)工作和修補(bǔ)工作量,對(duì)接頭可采用I型坡口,而且對(duì)油污的敏感性小,焊前準(zhǔn)備工作量少,無(wú)論是在時(shí)間上還是在費(fèi)用上明顯少于 TIG焊和 MIG焊,是一種高效率、低成本的焊接方法。
鋁合金 VPPAW焊接工藝存在的不足
1.焊接可變參數(shù)多,規(guī)范區(qū)間窄;
2.采用立向上立焊工藝,只能自動(dòng)焊接;
3.焊槍對(duì)焊縫質(zhì)量影響較大,噴嘴壽命短。