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2023年鎮(zhèn)沅縣焊工證培訓(xùn)學(xué)校:帶你了解滾焊工藝

[日期:2023-05-22]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:499次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))

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報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)


焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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滾焊工藝,你了解嗎?


1. 滾焊屬于一種電阻焊,是將工件組對(duì)后形成搭接或?qū)咏宇^,再置于兩滾輪電極間,滾輪電極壓緊焊件并轉(zhuǎn)動(dòng),連續(xù)或斷續(xù)通電,形成一條連續(xù)焊縫的焊接方法。

滾焊廣泛應(yīng)用在要求密封性的接頭制造上,有時(shí)也用來連接非密封性的鈑金件,被焊金屬材料的厚度通常在0.1~2.5mm。

波紋管應(yīng)用在閥門中,主要起密封隔離作用。在各種波紋管閥門中,無論是截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥還是減壓閥,波紋管都是作為閥桿的無填料密封隔離元件。

在閥門工作過程中,波紋管與閥桿一起進(jìn)行軸向位移和復(fù)位。

同時(shí),它還承受流體的壓力并保證密封。與填料密封閥門相比,波紋管閥門具有更高的可靠性和使用壽命,因此,波紋管閥門在核工業(yè)、石油、化工、醫(yī)藥及航空航天等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

在實(shí)際應(yīng)用中,波紋管經(jīng)常與其他元器件如法蘭、接管和閥桿等焊為一體。采用滾焊的方法焊接波紋管,效率高,應(yīng)用較多。

我公司所生產(chǎn)的核用真空閥,應(yīng)用于介質(zhì)為易燃、易爆且有放射性物質(zhì)的鈾氟化物環(huán)境下,其中的波紋管材料為1Cr18Ni9Ti,厚度為0.12mm,與閥瓣、壓蓋通過滾焊的方式進(jìn)行連接,要求焊縫在一定壓力下必須有可靠的密封性能。

為了調(diào)試并改造現(xiàn)有的滾焊設(shè)備,使之滿足生產(chǎn)要求,進(jìn)行了工裝設(shè)計(jì)和工藝試驗(yàn),取得了理想的效果。


2. 滾焊設(shè)備

采用FR—170型電容儲(chǔ)能滾焊機(jī),儲(chǔ)能電容容量340μF,充電電壓調(diào)節(jié)范圍600~1 000V,電極壓力調(diào)節(jié)范圍200~800N,標(biāo)稱最大儲(chǔ)量170J。
該機(jī)在電路中采用零封閉式的整形電路,消除了網(wǎng)壓波動(dòng)的弊端,能確保脈沖頻率和充電電壓保持穩(wěn)定。

3. 原工藝存在的問題

1、焊接過程不穩(wěn)定  滾焊過程中,表面飛濺大,焊渣容易粘附在滾輪電極上,給滾輪的連續(xù)使用造成很大困難。
2、可操作性差  因波紋管具有彈性,在沒有適當(dāng)?shù)暮附庸ぱb定位的情況下,焊縫容易發(fā)生偏移,電極容易碰到波紋管其他部位,引發(fā)打火飛濺,一周焊接完成后焊縫首尾搭接不一致,焊縫密封性達(dá)不到要求。
3、焊縫質(zhì)量差  焊點(diǎn)壓痕過深,表面過熱,甚至出現(xiàn)局部燒穿,由此形成的焊縫質(zhì)量差,無法達(dá)到氣壓試驗(yàn)的要求。
4、制約產(chǎn)品成本  核閥波紋管造價(jià)昂貴,若出現(xiàn)燒穿則波紋管報(bào)廢,增加產(chǎn)品成本。

4. 主要工藝參數(shù)分析

1、電極壓力  對(duì)于滾焊,電極施加在工件上的壓力是影響焊縫質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)。電極壓力過小,會(huì)造成表面局部燒穿、溢出、表面飛濺及焊透率過大;電極壓力過大,會(huì)使壓痕過深,同時(shí)會(huì)加速電極滾輪的變形和損耗。
2、焊接速度及脈沖頻率  一個(gè)密封滾焊的焊縫,絕不是焊點(diǎn)愈密愈好,焊點(diǎn)間的重疊系數(shù)以30%為宜,焊接速度及脈沖頻率的變化直接影響到重疊率的變化。
3、充電電容及電壓  改變充電電容或充電電壓,使焊接時(shí)向工件傳遞的能量發(fā)生變化;二者不同參數(shù)的匹配方式,又有強(qiáng)規(guī)范和弱規(guī)范的區(qū)別,而針對(duì)于不同的材料,需要采取不同的能量規(guī)范。
4、滾輪電極端面形式及尺寸  常用的滾輪電極形式有F型、SB型、PB型和R型四種,當(dāng)滾輪電極端面尺寸不合適時(shí),會(huì)影響焊核形成尺寸和焊透率,也會(huì)對(duì)焊接過程造成一定的影響。
由于對(duì)滾焊接頭質(zhì)量要求主要體現(xiàn)在接頭應(yīng)具有良好的密封性和耐蝕性上,確定以上幾種參數(shù)時(shí)應(yīng)考慮到對(duì)焊透率和重疊率的影響。實(shí)際焊接過程中,各種參數(shù)是相互影響的,必須進(jìn)行適當(dāng)配合、調(diào)整才能獲得優(yōu)質(zhì)的滾焊接頭。

5. 調(diào)試改進(jìn)措施

1、焊接順序的確定  針對(duì)波紋管組件連接結(jié)構(gòu),確定合適的焊接順序,先進(jìn)行波紋管大徑端與壓蓋的焊接,焊接時(shí)采用工裝將壓蓋-波紋管組件固定在下電極上,通過工裝與壓蓋接觸來限制波紋管組件在下電極軸向位置發(fā)生偏移。
有了工裝的限位作用,便可進(jìn)行批量波紋管大端的焊接。大徑端焊接完成后再將整體擰入下電極進(jìn)行小徑端與閥瓣的焊接。
2、電極壓力的確定  滾焊過程中的電極壓力,是由加壓機(jī)構(gòu)在下壓時(shí)由預(yù)壓縮彈簧施加給工件的伸張力。彈簧每壓縮1mm,則電極壓力增加40N,焊接前通過調(diào)節(jié)加壓前電極滾輪與工件的間距,進(jìn)而確定下壓后的電極壓力。
在初期試驗(yàn)過程中,根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),針對(duì)厚度為0.12mm的不銹鋼波紋管,我們采用了80~100N的電極壓力,發(fā)現(xiàn)電極滾輪的磨損較為嚴(yán)重。
通過反復(fù)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)電極壓力在50N以下時(shí),滾焊過程中開始出現(xiàn)飛濺,打火,而在60~80N時(shí),未出現(xiàn)飛濺、焊縫成形可以達(dá)到要求,因此選擇60N作為較為理想的電極壓力參數(shù),有利于延長(zhǎng)滾輪的壽命,減少修磨次數(shù)。
3、電極材料的確定  該電容儲(chǔ)能滾焊機(jī)的電極滾輪材質(zhì)為純銅,在實(shí)際使用過程中,待焊接部位成凹槽狀,且寬度只有5mm,考慮到實(shí)際焊接過程中對(duì)刀出現(xiàn)的偏差,要求與工件接觸的電極滾輪厚度至少小于2mm。
但減小電極滾輪的厚度會(huì)造成電極滾輪強(qiáng)度的下降,在電極壓力和電阻熱量的雙重作用下,電極滾輪會(huì)出現(xiàn)端面變粗、翻邊,進(jìn)而影響焊縫的成形及質(zhì)量。
通過查閱資料,綜合考慮材料的強(qiáng)度、電導(dǎo)率及軟化溫度這三個(gè)重要因素,我們選擇了鉻鋯銅作為新制滾輪電極的材料。
鉻鋯銅電導(dǎo)率雖比純銅低,但鉻鋯銅的硬度和軟化溫度都高于純銅,這就大大提高了電極滾輪端面抗變形的能力。實(shí)驗(yàn)證明,采用鉻鋯銅制作的滾輪電極,端面厚度為1.4mm時(shí),不易發(fā)生變形。



4、 焊接參數(shù)的確定  對(duì)于不同金屬材料、不等厚度構(gòu)件的滾焊,要選擇與之相適應(yīng)的焊接參數(shù)。
在同等能量下,有強(qiáng)弱參數(shù)之分,如圖2所示,加熱幅值大而時(shí)間短為強(qiáng)參數(shù),加熱幅值小而時(shí)間長(zhǎng)為弱參數(shù)。
我們所焊接的波紋管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti,導(dǎo)熱系數(shù)較低,電阻較大,需要采用弱參數(shù)。確定的焊接參數(shù)如表2所示,按此參數(shù),對(duì)500套波紋管組件進(jìn)行了焊接。

6. 檢驗(yàn)及結(jié)果

焊接完成后,對(duì)組焊件進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.6MPa,合格后進(jìn)行總裝,然后進(jìn)行靈敏度更高的氦氣檢漏。
統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn),波紋管組件滾焊焊縫一次試壓合格率為95%,焊縫表面無明顯缺陷,無燒穿、溢出、壓痕過深及表面飛濺等缺陷。
發(fā)生泄漏的多是因?yàn)槟硞(gè)點(diǎn)或某一小段未焊透所致,分析認(rèn)為這與波紋管的清潔度及裝配間隙有關(guān)。調(diào)整后,通過補(bǔ)焊,全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求,未出現(xiàn)一件廢品。

7. 結(jié)語(yǔ)

1、核用真空閥波紋管組件焊縫質(zhì)量要求較高。通過制作適當(dāng)?shù)墓ぱb,確定適當(dāng)?shù)碾姌O材料和端面尺寸,選擇合理的焊接順序和焊接參數(shù),可以保證0.12mm厚的1Cr18Ni9Ti波紋管組件滾焊焊縫質(zhì)量。
2、工件的焊前清理以及裝配間隙是影響滾焊質(zhì)量的重要因素,對(duì)于裝配間隙較大的工件,適當(dāng)加大電極壓力,可取得良好的效果。
3、因未焊透發(fā)生泄漏的焊縫,再次補(bǔ)焊可達(dá)到設(shè)計(jì)要求,不會(huì)影響正常使用。