河口縣焊工操作證培訓報名：帶水、帶油、帶壓漏點的方法
熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術課程內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
帶水、帶油、帶壓漏點的方法
1、電源、焊接材料和電源的選用
手弧焊電源選用直流焊機。材料根據(jù)母材不同的材質進行選用。一般情況選用堿性低氫型焊條，因為這種焊條的粘性較大，熔池內熔化金屬不易被吹走，焊接電流比正常情況下各位置的電流高出35%～60%，見附表，以增強電弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的溫度。
附表 焊接電流
層數(shù)
打底層
封堵層
蓋面層
焊接電流（A）
120～140
110～130
120
2、基本操作技術
手弧焊堵漏多用間斷熄弧法進行焊接，在平焊位置時，選用較大的電流，在坡口的上端向下以弧形軌跡形成第一個熔池，然后逐漸自后向前拉動電弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重復上一步驟。在漏點坡口內停留時間要盡量短，以防止液態(tài)金屬被吹走。在爬坡位置焊接時，要由上向下焊接，同時加大電流、壓低電弧，利用電弧吹力及熔滴自重，將漏點補住。仰焊位置可用直徑略大于泄漏管直徑的一段套管包住漏點，將不受壓的部位焊完，最后在平焊位置完全將漏點堵住。
3、常見的幾種泄漏方式及處理方法
3.1 在泄漏不嚴重時，可直接用電弧焊進行堵漏。先確定漏點的位置及大小，用小錘敲擊泄漏處，盡可能將漏點壓縮至最小，然后開始焊接。焊接時電弧不能直接吹到漏點，以免燒穿造成更大的漏點。應在泄漏點周圍先焊成圓柱形，隨后在圓柱內部逐步填充，使漏點縮小。最后封口時，用小錘即可封口。如還有泄漏則用點焊的方法進行處理。
3.2 在泄漏處壓力大但面積較小時，可以用坐騎式馬鞍補漏的方法進行堵漏。具體的方法是用同徑或直徑略小于泄漏鋼管的結箍絲堵，先將帶內絲扣的結箍修制成馬鞍口，然后將馬鞍口騎在漏點，隨后將馬鞍口焊接好，焊好之后上絲堵即可止漏，如圖1。
圖1結箍絲堵
3.3 在泄漏處壓力大而且面積也大時，宜用加套管焊接的方法進行堵漏。具體方法是用直徑略大于泄漏鋼管的一段套管，先將兩頭修制出與泄漏鋼管外徑基本一致的管口，然后順套管軸向切割成兩半，在其中一半管壁上開一個洞，在洞上焊一個小閥門，隨后再將兩個半邊套管扣在漏水處，對齊定位，焊完縱縫后將小閥門打開轉到套管下部，開始焊接打底和兩端環(huán)焊縫，焊完后將閥門關死，如圖2。
圖2 加套管堵漏
3.4 封口是手弧焊補漏的最后一道工序，也是最重要的一個步驟，難度也較大，由于流體從此處噴漏，熔滴易被吹走，與母材熔合困難。故宜采用下述方法進行處理：
（1）當漏點呈一小圓孔時，可用石棉繩一段壓入小孔，然后用尖頭小錘砸緊，再由外向內逐步焊住，焊接時電弧不可直接吹向漏點。
（2）當壓力比較大時可插入尖頭鋼筋，然后用錘砸平，最后將砸平的鋼筋焊好。如一次無法完全封住，可在一側點焊住后再砸平，可反復使用這個方法，直到完全封住口。
（3）當有壓力，但不太大且漏點面積大時，宜采用加套管焊接的方法進行堵漏，當壓力大且面積小時可采用坐騎式馬鞍補漏法進行堵漏。
（4）為保證焊縫處的強度，在對接焊縫處反面可先加托板，這樣既可以減少流體對焊縫的沖擊又能夠保證焊縫的強度。
4、幾點要注意的問題
（1）本方法不適用于易燃、易爆流體的補漏。
（2）對于壓力圈套、流體是具有腐蝕性的漏點，在開始補漏前，要對所焊部位進行厚度測量，如果厚度過小，則不應進行作業(yè)，以防發(fā)生危險。
（3）在補漏過程中，施工人員必須進行全身性安全防護。
（4）在錘擊處力量不能過大，以防泄漏處因振動發(fā)生進一步開裂。
