紅河州燃氣行業(yè)培訓：燃氣設備及管道附件巡查與維護——燃氣設備巡查與維護
燃氣設備及管道附件巡查與維護——燃氣設備巡查與維護
燃氣設備設施包括：壓力表、調壓器、流量計和閥門井等。
一、壓力表的投運巡查
壓力表投運后，應巡查壓力表在安裝時表接頭孔眼是否堵塞；防止強烈震動；防止有害氣體侵蝕；檢查壓力表是否違反規(guī)定直接安裝在管件上，是否配以專用的表接頭。
二、調壓器巡查與維護
(一)調壓器的投運檢查及調試
1.調壓器的投運檢查要求
檢查調壓器的合格證上是否說明經(jīng)氣壓試驗、強度和嚴密性試驗以及進出口壓力的調節(jié)，均達到質量標準的要求。無以上說明時，不得進行安裝。調壓器安裝時，應進行下列檢查：
(1)安裝前，應檢查調壓器外表面不應有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷。
(2)檢查調壓器安裝是否平正、穩(wěn)牢，進出口方向不得裝錯。
(3)檢查調壓器薄膜的連接管、指揮器的連接管，是否連于調壓器出口管道的上方，連接管的長度是否符合設計要求。
2.調壓器壓力規(guī)定
當調壓器由靜止狀態(tài)到工作狀態(tài)，開始有流量輸出時，此時的出口壓力值就是調壓器的啟動壓力。當調壓器處于穩(wěn)定的流量輸出時，此時的出口壓力值就是調壓器的運行壓力。調壓器的運行壓力介于啟動壓力和關閉壓力之間。當調壓器流量漸漸降低到零后，出口壓力最終穩(wěn)定的壓力值就是調壓器的關閉壓力。
3.調壓器運行壓力調節(jié)
開啟調壓器后管線上手動放散閥門，緩慢打開調壓器前端進口閥門，調節(jié)調壓器螺桿，使出口壓力達到設定值。調節(jié)調壓器螺桿，順時針調節(jié)，出口壓力升高，逆時針調節(jié)，出口壓力降低。緩慢關閉手動放散閥門，待調壓器停止工作后，再緩慢地稍微打開調壓器后端手動放散閥門，當調壓器有氣流聲通過時，壓力表的讀數(shù)即為啟動壓力。
4.調壓器關閉壓力調節(jié)
緩慢關閉調壓器出站閥門，打開儀表針形閥，待壓力不再上升且穩(wěn)定后，讀到的壓力值就是調壓器的關閉壓力。調壓器關閉停運3min后記錄關閉壓力值，該值在啟動壓力1.25倍以內，則確認調壓器關閉壓力正常。
調壓器的關閉壓力越低，其設備的靈敏度越高，城市天然氣管道輸送中，中低壓調壓器關閉壓力不高于2500Pa。
5.調壓器壓力調節(jié)注意事項
調壓器壓力調試時，應先關閉進口閥門，再關閉出口閥門。在開啟調壓器前后閥門時，應緩慢開啟閥門，防止損壞設備。為避免出口壓力表在充氣時損壞，應先關閉儀表針形閥，待壓力穩(wěn)定后再完全開啟。當進、出口壓力正常后，可緩慢開啟出站閥門，使調壓器出口壓力與后端管網(wǎng)壓力平衡。
6.箱式調壓器的調試方法
箱式調壓器啟動前，進出口閥門應處于關閉狀態(tài)。打開調節(jié)壓蓋，放松調節(jié)螺栓，使彈簧處于自然狀態(tài)。
將U形管壓力計接到測壓口，打開測壓旋塞。預緊切斷閥的調節(jié)彈簧和調壓箱的放散調壓彈簧。緩開進氣端球閥。緩慢放松調壓閥的調節(jié)螺栓，直至壓力為所設計的放散壓力。再緩慢放松放散調節(jié)螺栓，一旦發(fā)生氣體溢出，即放散壓力調節(jié)完畢。
緩慢旋緊調壓閥的調節(jié)螺栓，給彈簧加壓，直至壓力為設計的切斷壓力。再慢放松切斷閥的調節(jié)螺栓，當切斷閥桿一動作，切斷氣源，即切斷壓力調節(jié)完畢。
緩慢旋緊調壓閥的調節(jié)螺栓，直至壓力為所設計的關閉壓力。
觀察運行壓力是否正常，運行壓力不宜低于2.5kPa。壓力檢查合格后，用肥皂水驗漏。緩慢開啟出氣端球閥，排放空氣，在用戶灶具上點火觀察供氣的燃燒情況。
7.間接作用式調壓器測試
若需調節(jié)正在運行的間接作用式調壓器出口壓力時，應先緩慢關閉調壓器出口閥，開啟調壓器后端手動放散閥門，用工具緩慢旋動指揮器上的調節(jié)螺桿或調節(jié)螺塞，順時針旋動，壓力升高，逆時針旋動，壓力降低，使出口壓力達到要求值。若需檢測正在運行的間接作用式調壓器關閉壓力時，應緩慢關閉調壓器出口閥，此時壓力表讀數(shù)就是調壓器的關閉壓力。在檢測調壓器關閉壓力時，應觀察到壓力表讀數(shù)長時間靜止，此時壓力表讀數(shù)才是調壓器的準確關閉壓力。
(二)調壓器的檢修操作
1.調壓箱檢修停氣操作
(1)通知用戶關閉燃具閥門。
(2)關閉中壓進氣端球閥。
(3)關閉低壓出氣端球閥。
(4)打開測壓旋塞放空。
(5)檢修。
2.調壓箱檢修后恢復供氣操作
調壓箱啟動前，進出口閥門應處于關閉狀態(tài)。打開調節(jié)壓蓋，放松調節(jié)螺栓，使彈簧處于自然狀態(tài)。
將U形管壓力計接到測壓口，打開測壓旋塞。預緊切斷閥的調節(jié)彈簧和調壓箱的放散調壓彈簧。緩開進氣端球閥。緩慢放松調壓閥的調節(jié)螺栓，直至壓力為所設計的放散壓力。再緩慢放松放散調節(jié)螺栓，一旦發(fā)生氣體溢出，即放散壓力調節(jié)完畢。
緩慢旋緊調壓閥的調節(jié)螺栓，給彈簧加壓，直至壓力為設計的切斷壓力。再慢放松切斷閥的調節(jié)螺栓，當切斷閥桿一動作，切斷氣源，即切斷壓力調節(jié)完畢。
緩慢旋緊調壓閥的調節(jié)螺栓，直至壓力為所設計的關閉壓力。再慢放松切斷閥的調節(jié)螺栓，直至壓力為所涉及的關閉壓力。
新安裝的調壓箱應檢查各項壓力是否達到要求。觀察運行壓力是否正常，運行壓力不宜低于2.5kPa。壓力檢查合格后，用肥皂水驗漏。緩慢開啟出氣端球閥，排放空氣，在用戶灶具上點火觀察供氣的燃燒情況。待一切正常后通知用戶使用。
3.自力式調壓器常見故障處理方法
自力式燃氣調壓器制造精度高，技術要求嚴格，但該調壓器為單閥口結構，流量小，且不穩(wěn)定，信號管很細，對于含有高黏度焦油霧的焦爐煤氣極易產(chǎn)生故障。尤其在冬季燃氣中萘含量超標時，易發(fā)生堵塞，對其正常運行影響非常大。發(fā)生堵塞的部位主要是指揮器噴嘴和主調壓器的調節(jié)桿。指揮器噴嘴直徑很小，被堵塞后造成燃氣流量減小，引起主調壓器膜上腔室的壓力下降，以致調壓器閥口隨著薄膜上升而關小，嚴重時會使閥口關閉，造成停止供氣的故障。調節(jié)桿和導管制造精密，粗糙度要求高，其配合間隙很小，一旦萘蒸氣在其間隙或在調節(jié)桿上下部位凝結，極易將調節(jié)桿卡住。當調節(jié)桿被卡在頂開閥口狀態(tài)時，會形成超壓送氣，嚴重時將直接中壓供氣，危害性極大。實踐證明，自力式調壓器的超壓供氣故障多由此造成。當調節(jié)桿被卡在閥口開啟很小處或處于關閉狀態(tài)時，會產(chǎn)生供氣不足或停止供氣的故障，必須引起高度重視。
自力式調壓器故障處理對策包括以下幾個方面：
(1)焦油堵塞故障的處理。
及時排放管道中的凝結水，將焦爐煤氣對調壓器的腐蝕降到最小。降低調壓器接觸焦爐煤氣部位的粗糙度，使焦油附著力降低，從而減小焦油造成的堵塞故障。
(2)萘堵塞故障的處理。
萘堵塞的主要原因有兩個：一是出廠焦爐煤氣和調壓器間的溫差較大；二是焦爐煤氣出廠時萘含量超標。調壓器在減壓的同時溫度降低，使萘結晶附著在調壓器的內壁上。防止萘結晶的辦法主要有以下幾種：
①電加熱帶保溫法。焦爐煤氣析出萘結晶的解決辦法是增大萘的飽和蒸氣壓，即升高調壓器的溫度，使萘在調壓器周圍的飽和蒸氣壓增大。目前采用的辦法是電加熱帶保溫法。電加熱帶的安裝方法主要有以下兩種：一種為纏繞法，即將加熱帶纏繞在需加熱的重點部位，然后進行簡易的外保溫。另一種方法是平行敷設法，即沿需要加熱的部位平行敷設一股或多股加熱帶，外面用保溫材料包扎好。前一種方法安裝簡單，加熱帶用量小，耗電少，也是用得較多的方法。以上兩種方法均能得到良好的效果，降低了調壓器在運行過程中發(fā)生故障的次數(shù)。但電加熱帶保溫法使用一段時間后，調壓器故障概率雖有所降低，但故障現(xiàn)象也發(fā)生了一些變化，原先的雪狀堵塞物變?yōu)榘酌鏍畹妮猎�，其原因可能是調壓器溫度偏高，使萘呈粉狀。
②散熱器保溫法。在調壓器室內安裝散熱器，采用散熱器供暖。結果在對散熱器供暖的調壓器檢修中，沒有發(fā)現(xiàn)萘結晶堵塞，但仍有焦油沉積。
③保持接觸面的光潔。對于現(xiàn)有的調壓器，在每次檢修時都盡可能將易堵塞面清理干凈，并保持其光潔，避免因粗糙而導致萘和焦油的滯留和積存。
(3)其他原因造成的故障及處理辦法。
焦爐煤氣中固體顆粒對閥體的沖擊易造成閥芯、閥座的損壞。出口壓力設置不合理也會造成閥芯動作頻繁而導致?lián)p壞。流量選擇不合適會造成閥芯和閥座損壞。煤氣中的固體顆粒可在調壓器前加過濾器的方法解決。對壓力設置不合理而造成閥芯動作頻繁的損壞問題，可采用將出口壓力控制在設計范圍的辦法解決。流量不合理造成閥損壞的問題則需嚴格控制焦爐煤氣流量。
采用焦爐煤氣作為城市燃氣，調壓器產(chǎn)生故障的原因主要有焦油沉積、萘結晶堵塞、固體顆粒沖擊和流量、壓力設置不合理等。相應的對策措施為加強排水，防止調壓器腐蝕，為焦油沉積提供條件；冬季增加保溫措施以提高萘的飽和蒸氣壓，從而防止萘結晶的沉積；選用合適的壓力和流量，同時增加調壓器前的過濾裝置。
4.調壓器停氣和降壓作業(yè)的要求
停氣與降壓作業(yè)時間宜避開用氣高峰和惡劣天氣。影響用戶用氣的停氣與降壓作業(yè)應至少提前24h通知用戶，緊急事故除外。燃氣設施停氣作業(yè)實施前必須有停氣、供氣方案。
停氣作業(yè)時應能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設備內的燃氣安全排放或置換合格。
降壓過程中應嚴格控制降壓速度，降壓作業(yè)應有專人監(jiān)控管道內燃氣壓力，嚴禁管內產(chǎn)生負壓，降壓作業(yè)時根據(jù)管內不同燃氣種類，可將壓力控制在100～500Pa范圍內。
液化石油氣管道停氣或降壓作業(yè)時，應采用防爆風機驅散在工作坑或作業(yè)區(qū)聚積的液化石油氣。
5.柜式調壓器的關閉步驟
(1)通知用戶關閉灶具、燃具閥門。
(2)關閉中壓進氣球閥。
(3)關閉低壓出氣球閥。
(4)打開放空閥放空。
6.維護保養(yǎng)壁掛式調壓器主調
首先維護保養(yǎng)人員拆除管道上主調壓器，卸下調壓蓋、調壓螺栓、彈簧；松開主調螺栓；卸下主調皮膜，更換新皮膜并安裝好，維護保養(yǎng)人員對主調螺栓、彈簧、調壓螺栓清潔維護；安裝主調螺栓、彈簧、調壓螺栓、調壓蓋。
拆裝主調壓器切斷閥時，維護保養(yǎng)人員卸下主調壓器切斷閥，卸下閥口墊；
更換閥口墊，安裝主切；清潔維護切斷閥拉桿。
維護保養(yǎng)后，將主調壓器安裝在管道上，對螺栓進行清潔維護。
維護保養(yǎng)人員緩慢開啟調壓器進口閥門，調節(jié)調壓螺栓至運行壓力到指定值；調節(jié)切斷閥調節(jié)螺栓到指定切斷壓力；測試關閉壓力是否符合標準。打開放散閥門進行置換放散，用發(fā)泡劑檢查法蘭連接處及可能漏氣的部位。
(三)調壓器法蘭漏氣處置方法
如果是中壓A法蘭口漏氣，則首先緊固法蘭上的螺栓，緊固螺栓后仍有漏氣，則挖出與中壓A管道連接的PE管，用夾具止氣后，換墊；若挖出與中壓A管道連接的是鋼管，則應關閉閥井止氣后，換墊。如果是低壓法蘭口漏氣，則關閉調壓器上的進出口閥門，打開調壓器放散閥，換墊。
三、流量計巡查與維護
(一)容積式流量計的使用與維護
容積式流量計又稱定排量流量計，在流量儀表中是精度最高的一類流量計，其特點是準確度高，重復性好，范圍度寬，直讀式無需外部能源，可直接獲得累積總量，清晰明了，操作簡便，無需前置直管段，是真正的體積測量儀表。容積式流量計是依據(jù)流過流量計的液體或氣體的體積來測定其流量的。
在日常使用與維護容積式流量計的時候，應當注意下列事項：
(1)新投產(chǎn)或檢修后的管道，一定要在吹掃后安裝流量計。
(2)按正確順序緩慢啟動、緩慢停運流量計。
(3)定期檢查、清洗或更換過濾器的濾網(wǎng)或濾芯，以避免堵塞。
(4)定期對流量計進行潤滑，經(jīng)常檢查顯示潤滑油存量的液位計。
(5)流量計應在規(guī)定的流量、溫度和壓力范圍內使用。
(6)用于貿易結算的流量計，應按照相應的檢定規(guī)程進行定期檢定。
(二)氣體渦輪流量計的投運巡查注意事項
為了便于維修，不影響流體正常輸送，建議設置旁通管道。為防止雜質進入流量計，必須安裝過濾器，過濾器安裝在流量計上游≥2DN處。安裝流量計前應將管道內的雜物、焊渣、粉塵等清理干凈。
流量計具有性能優(yōu)越的專用整流器，因此對直管段要求較低，但必須保證前直管段≥2DN,后直管段≥1DN(對前直管段前有彎管、異徑管、高壓閥等安裝方式均適合)。
流量計應水平安裝，機械計數(shù)器窗口朝上，并確保氣流方向和流量計殼體上的方向標志一致(須垂直安裝時應做相應配置，安裝使用時，氣流方向應從上至下)。流量計水平安裝時，建議在流量計后直管段后安裝鋼制伸縮器(補償器),伸縮器必須符合管道設計的公稱通徑和公稱壓力的要求(伸縮器是作為管道應力的補償及方便流量計的安裝與拆卸)。流量計安裝在室外使用時，建議加配防護罩，以免雨水侵人和烈日暴曬而影響流量計使用壽命。
配置流量補償儀的流量計，其使用場合周圍不能有強的外磁場干擾，流量計須可靠接地，但不得與強電系統(tǒng)地線共用。氣體渦輪流量計選型需考慮的因素是公稱通徑、公稱壓力、流量范圍、介質溫度范圍。
(三)旋進旋渦流量計的投運巡查注意事項
旋進旋渦流量計的主要技術參數(shù)的是流量范圍、公稱通徑、流量范圍、壓力等級、準確度。為了便于維修，不影響流體的正常輸送，必須安裝旁通管道，并保證前直管段≥3DN,后直管段≥1DN。氣體內含有較大顆�；蜉^長纖維雜物時，必須安裝過濾器。
流量計可以垂直安裝或任意角度傾斜安裝。安裝時上部應有遮蓋物，以免雨水侵入而影響流量計保用壽命。流量計周圍不能有強的外磁場干擾及強烈的機械振動。流量計必須可靠接地，但不得與強電系統(tǒng)地線共用。
(四)羅茨流量計的投運巡查注意事項
當流量計垂直安裝時，介質進口端需在上方，氣流由上向下流動，這樣安裝使得轉子對臟物具有自清潔能力。
當流量計水平安裝時，流量計進出口端軸線不得低于管道軸線，以免介質中的臟污雜質滯留于流量計的計量室內，影響正常轉速。流量計水平安裝時，建議在流量計后安裝鋼制伸縮器(補償器),伸縮器必須符合管道設計的公稱通徑和公稱壓力的要求。流量計在室外使用時，建議加配防護罩，以免雨水侵入和烈日暴曬而影響流量計使用壽命。流量計周圍不能有強的外磁場干擾及強烈的機械振動。
安裝時，在流量計上游必須配置過濾器，以改善介質的純凈度。
(五)羅茨流量計的投運巡查操作
(1)去掉防塵板。
(2)將汽油從流量計的進口端倒人，出口端用容器接住。反復數(shù)次，直至除凈為止。
(3)連接過濾器與流量計：流量計進出口配管的連接方向要正確。底部應設置在支架或磚臺上，應垂直平穩(wěn)，垂直偏差為10mm。氣體羅茨流量計必須垂直安裝，高進低出。
(4)連接管道與計量器：配管應先配流量計兩側管。法蘭組對適合后，再施工其他管道，防止法蘭間隙過大強行組對，以免燃氣表焊口開裂。流量計前后立管的上部和下部應安裝絲堵或法蘭堵板，以便清掃和排污。
(5)擰下羅茨流量計上的加油螺塞，加入潤滑油，油位不能超過指示窗的上刻度線，擰緊螺塞。
(6)慢慢開啟閥門，使羅茨流量計工作，同時觀察流量計指針是否均勻平穩(wěn)地轉動，如無異常現(xiàn)象可正式工作。
四、閥門井巡查與維護
(一)閥門井的土建巡查維護要求
1.砌筑結構的井室施工應符合的要求
砌筑前應檢查砌塊是否按要求充分濕潤；砌筑砂漿配合比是否符合設計要求，現(xiàn)場拌制是否按要求拌和均勻、隨用隨拌。檢查井內的排水流槽，宜與井壁同時進行砌筑。
砌塊應垂直砌筑，需收口砌筑時，應按設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁進行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不應大于30mm,偏心收口時每層收進不應大于50mm。砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周黏結緊密、不得漏漿，上下砌塊應錯縫砌筑。砌筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。
內外井壁應采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應分層壓實。
2.預制裝配式結構的井室檢查應符合的要求
檢查預制構件及其配件經(jīng)檢驗符合設計和安裝要求；預制構件裝配位置和尺寸正確，安裝牢固。采用水泥砂漿接縫時，企口坐漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。
設有橡膠密封圈時，膠圈應安裝穩(wěn)固，止水嚴密可靠。
底板與井室、井室與蓋板之間的拼縫，水泥砂漿應填塞嚴密，抹角光滑平整。
3.現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的井室檢查應符合的要求
澆筑前，鋼筋、模板工程經(jīng)檢驗合格，混凝土配合比滿足設計要求�，F(xiàn)澆混凝土需振搗密實，無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象。現(xiàn)澆混凝土要及時進行養(yǎng)護，強度等級未達設計要求不得受力。澆筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得跺踏。
有支、連管接入的井室，應在井室施工的同時安裝預留支、連管，預留管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密；排水檢查井的預留管管口宜采用低強度砂漿砌筑封口抹平。井室施工達到設計高程后，應及時澆筑或安裝井圈，井圈應以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。
井室內部處理應符合下列要求：
(1)預留孔、預埋件應符合設計和管道施工工藝要求。
(2)排水檢查井的流槽表面應平順、圓滑、光潔，并與上下游管道底部接順。
(3)透氣井及排水落水井、跌水井的工藝尺寸應按設計要求進行施工。
(4)閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣以及井壁與承口或法蘭盤外緣應留有安裝作業(yè)空間。
(5)不開槽法施工的管道，工作井作為管道井室使用時，其洞口處理及井內布置應符合設計要求。
(二)閥門井內附屬設施的投運巡查要求
閥門安裝前需做滲漏試驗。方法是將閥門關嚴，閘板一側擦干凈，涂上乳膠漆，從另一側灌入煤油，1h后，未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格，不合格者不得安裝。高、中壓閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。
地下燃氣管道上的閥門一般都設置在閥門井中(PE管可不設)。閥門井座堅固耐久，有良好的防腐性能，并預留出檢修時的空間�？紤]到人員的安全，井筒不能太深。閥門井的構造采用磚砌或鋼筋混凝土筑墻，底板為鋼筋混凝土，頂板為預制鋼筋混凝土板。
安裝閥門前，先施工閥門井的底板，當混凝土達到強度后，然后安裝閥門或者先砌筑閥門井都可。當砌筑閥門井時，應妥善保護已安裝好的閥件與管道，以免損傷和污染。若先砌筑閥門井后安裝閥門時，為了便于施工，應在閥門安裝后，再蓋閥門井頂板。
閥門井的中心線應與管道平行，尺寸符合設計要求，底板坡向集水坑。防水層應合格，當場地限制無法在閥門井外壁做防水層時，應做內防水。人孔蓋板應與地面一致，不可高于或低于地面，以免影響交通。
五、調壓站檢修管理
維修人員應定期對調壓器進行檢修，檢修時應備齊工具及配件，維修時必須兩人以上人員進行操作。維修人員進入現(xiàn)場后，打開門窗進行通風，關閉燃氣泄漏報警裝置。啟動備用調壓器，檢查調壓器運行正常后，關閉檢修調壓器進出口閥門，并用膠管把管道內燃氣放散至室外。
六、調壓站安全切斷裝置投運調試
在對調壓站安全切斷裝置調試前，調試人員應檢查調壓器所有閥門是否處于關閉狀態(tài)，然后緩慢關閉調壓器后端控制閥，再關閉調壓器前端控制閥。
關閉調壓器前后端控制閥門后，調試人員應依次開啟調壓器前后端手動放散閥，放空管段內氣體，先打開安全切斷閥的壓力設定彈簧組件的彈簧護蓋，旋進調整螺塞，使切斷閥動作壓力設定值升至最高，然后握住復位手柄，向下壓至水平狀態(tài)，并確認脫扣機構已上扣。
上述操作完成后，緩慢微開調壓器前端控制閥，待壓力表升壓穩(wěn)定后，觀察調壓器后端壓力表起壓情況，檢查壓力是否符合規(guī)定切斷壓力值。
當切斷壓力符合規(guī)定切斷壓力值時，緩慢旋松切斷閥調整螺塞，降低切斷壓力值，直到切斷閥動作。完成切斷壓力測試后，關閉調壓器前端控制閥，依次開啟調壓器前后端手動放散閥，放空管段內氣體，然后握住復位手柄，向下壓至水平狀態(tài)，并確認脫扣機構已上扣。緩慢微開調壓器前端控制閥，觀察調壓器后端
壓力表起壓情況和安全切斷閥的動作情況，檢查切斷壓力與設定值是否相符。
最后，檢查站內各種儀表、設施，確認流程正確、無泄漏。
