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化工安全知識科普:環(huán)氧乙烷儲存使用安全要點

[日期:2023-12-14]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:315次

環(huán)氧乙烷(EO)又叫氧化乙烯,具有易燃易爆﹑高毒的特性,其安全管理要求不僅有液化石油氣的特點,更具有其特有的性質(zhì)。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局在2004年第5號公告中明確提出“已經(jīng)結(jié)束工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證換(發(fā))證工作的環(huán)氧乙烷類產(chǎn)品按照有關法律法規(guī)的規(guī)定對無證生產(chǎn)和銷售無證產(chǎn)品的予以查處”。不僅是環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)企業(yè),環(huán)氧乙烷的使用企業(yè)也面臨著地方監(jiān)督管理部門越來越嚴的監(jiān)管。上世紀末建造的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置,由于規(guī)范修訂、監(jiān)管形勢、新政策要求、入門門檻提高等多方面原因,陷入投入巨額資金改造或淘汰的進退兩難境地。環(huán)氧乙烷的安全管理現(xiàn)狀也較為緊張,如2004年8月19日,美國加利福尼亞州Ontario的Sterigenics國際公司的空氣污染控制裝置和醫(yī)用品滅菌柜內(nèi)環(huán)氧乙烷爆炸事故,2022年6月18日中石化上海石化環(huán)氧乙烷泄露爆燃事故,這些事故無不警示我們時刻警惕環(huán)氧乙烷的危險。

1.環(huán)氧乙烷的理化、危險特性

環(huán)氧乙烷或涉及環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)裝置具有高度的危險性,其工藝流程的設計也是相對復雜的,掌握不同狀態(tài)下的環(huán)氧乙烷的理化特性是確保裝置運行安全的關鍵和保障。毒性、易燃易爆性、聚合性是環(huán)氧乙烷突出的理化特性。環(huán)氧乙烷是無色易揮發(fā)的具有醚類香味的液體,能與水、醇、醚及其它有機溶劑以任意比例互溶;化學性質(zhì)極其活潑,超過40℃即可發(fā)生聚合反應,放出大量熱量;常溫下會受到酸堿、金屬氧化物、氯化物的催化作用自行聚合,聚合物易使工藝管道阻塞。環(huán)氧乙烷發(fā)生爆炸時,其溫度可在極端的時間內(nèi)(0.002s)由571℃升至1200℃。    

環(huán)氧乙烷的職業(yè)接觸限值為2mg/m3,美國職業(yè)防護與保健局(0SHA)1984年規(guī)定:8h的平均允許濃度為1ppm,廢除了以前工作環(huán)境中最大允許濃度為50ppm的規(guī)定。環(huán)氧乙烷易燃有毒,致癌,屬于危險化學品和重點監(jiān)管的危險化學品。當最低年設計使用量達到《危險化學品使用量的數(shù)量標準(2013年版)》(總局公告2013年第9號)的規(guī)定(360t/a)時,需要申領危險化學品安全使用許可證。環(huán)氧乙烷是一種高度活潑的燒化劑、刺激劑、神經(jīng)毒劑。急性中毒主要損害中樞神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)。環(huán)氧乙燒可對呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生刺激作用,引起化學性急性氣管支氣管炎、支氣管肺炎,肺水腫。急性環(huán)氧乙烷中毒還可出現(xiàn)其他器官功能的異常,如心肌損害、肝、腎功能異常等。

另外,根據(jù)GB 50016—2014《建筑設計防火規(guī)范(2018年版)》或GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(2018年版)》,環(huán)氧乙烷火災危險性為甲類或甲A類。環(huán)氧乙烷極易溶于水,4%及以下的水溶液是火災安全區(qū)。導致環(huán)氧乙烷的不安全因素有高溫或明火、雷電、電火花、靜電及引起聚合的介質(zhì)。其中,易引起聚合的介質(zhì)包括:氧化劑(如氧氣、空氣),金屬鐵、鋁、錫、汞(汞溫度計)鉀;金屬氧化物,如氧化鐵(鐵銹)氧化鋁、氧化錫;堿金屬的氫氧化物(聚醚反應系統(tǒng)就有堿性催化劑,如KOH);酸;金屬的乙炔化合物等。由以上不安全因素引發(fā)的事故有:安徽省銅陵市第二化工集團化工廠由于環(huán)氧乙烷放空時產(chǎn)生靜電引發(fā)火花并回火造成爆炸;九江化工廠“3·5”爆炸事故,由于停產(chǎn)后未采取清空充氮的保護措施,雷擊導致事故發(fā)生;Sterigenics國際公司醫(yī)用品滅菌裝置由于誤操作導致環(huán)氧乙烷接觸催化氧化器(內(nèi)有明火),導致爆炸事故的發(fā)生。事故案例眾多,不一列舉?傊,環(huán)氧乙烷必須隔絕一切可能肇事的火源和高溫;對附近電氣設施及其控制實施防爆;附近(15m范圍內(nèi))的附屬金屬設備、管道、結(jié)構柱、風管等必須要有導靜電設施;設置防雷設施;隔絕空氣;涉環(huán)氧乙烷管道或設備不能用鐵.銅、鎂及其合金材料,最低標準采用不銹鋼材料,罐區(qū)內(nèi)的操作工具都要使用銅制防爆工具。上述每一項不安全因素都是由帶血的事故得到的教訓,總結(jié),工程設計人員和安全管理人員在實際工作中務必要高度重視。    

環(huán)氧乙烷構成重大危險源的臨界量為10t。當存貯的量大于10t(約11m3)時,即構成重大危險源,需要執(zhí)行重大危險源的相關法規(guī)和規(guī)范。

2.一般流程設計

存儲體系由進料系統(tǒng)、貯罐本體、冷卻系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)、氮封系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、溫度壓力檢測系統(tǒng)、(氣力)輸料系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、分析取樣系統(tǒng)等組成。上述設施設置對于系統(tǒng)安全性和功能性而言缺一不可。值得指出的是,氣力輸料不僅比泵輸送的方式節(jié)省設備成本,同時也更安全。環(huán)氧乙烷在氮氣中的爆炸下限為75%,比在空氣中的爆炸下限(3%)有大幅提高,即在氮氣中更安全。氮氣、環(huán)氧乙烷混合總壓力一般達到0.5MPa;氮封系統(tǒng)也可以采用三閥組(開關閥)的型式。卸車環(huán)節(jié)也是事故易發(fā)的關鍵環(huán)節(jié),環(huán)氧乙烷的卸車程序:(1)車上連接靜電接地線,以導出靜電;(2)卸車鶴管與槽車出料管相連接,然后給槽車充氮氣,氮氣與環(huán)氧乙烷混合氣體的總壓保持在0.25MPa,將環(huán)氧乙烷壓入貯罐內(nèi);(3)槽車卸完后,充裝氮氣,使槽車內(nèi)總壓力維持在0.25 MPa,以防空氣進入槽車內(nèi)。    



3.環(huán)氧乙烷貯罐工藝要點

環(huán)氧乙烷貯罐的操作溫度通常為0~5℃,其目的是為了減緩環(huán)氧乙烷聚合反應以及減少氣化揮發(fā)損失,這意味著必須要有冷卻設施。選用40%乙二醇-水溶液進行冷卻;操作壓力即為相應溫度下的飽和壓力;設計壓力必須大于失冷后的環(huán)境溫度(約40℃)所對應的飽和蒸汽壓,取0.8MPa;單罐裝料系數(shù)為0.85,若設置雙罐時,裝料系數(shù)可采用0.5,便于需要時倒罐。

3.1選材設計要點

正確的選材是工程安全最基本的保障。

1.貯罐、管道材質(zhì)選用304或316L,不能用鑄鐵、鎂合金、汞合金等材料;

2.雙端面機械密封泵,優(yōu)選屏蔽泵、磁力泵或氮氣壓送,不選用填料密封或單端面機械密封機泵泵①屏蔽泵:裝置汽蝕余量(NPSHa)不小于必須氣蝕余量(NPSHr)②磁力泵:入口要配置強磁過濾器;

3.隔熱材料要防止吸濕吸潮,不選用石棉、多孔礦物棉、硅酸鎂、硅酸鈣等,推薦選用閉孔絕熱材料,如泡沫玻璃物棉;

4.隔熱保護層材料優(yōu)選不銹鋼,鋁質(zhì)保護層熔點太低,不能用鐵質(zhì)保護層,不建議使用聚氯乙烯(PVC);

5.墊片選用不銹鋼纏繞高純(98%)柔性壓縮石墨,帶內(nèi)外環(huán),不能用石棉和填充石棉的材料、橡膠材料的墊片;   

6.閥門填料選用波形高純度(98%)柔性壓縮石墨、純聚四氟乙烯(PTFE)環(huán),不能用石棉和填充石棉的材料,填充玻璃纖維或陶瓷的PTFE容易吸收環(huán)氧乙烷;

7.閥門優(yōu)選閘閥、截止閥、高性能蝶閥,旋塞閥、球閥相對而言易聚合,要考慮閥門空穴結(jié)構是否易積聚環(huán)氧乙烷。

3.2系統(tǒng)設計要點

環(huán)氧乙烷工藝系統(tǒng)中,要將防止危險雜質(zhì)(如水、空氣、鐵銹等)的混入作為重中之重,同時還要防泄露、防氣化和防聚合。環(huán)氧乙烷工藝系統(tǒng)設計要點:

1.輸送管路

(1)避免氣袋和液袋,要有防止物料倒流的措施;

(2)選用焊接而非法蘭連接,以減少泄露的可能;

(3)輸送環(huán)氧乙烷管路應該伴冷、絕熱;

(4)管路設置氮氣吹掃線,且有逆止措施;

(5)避免有封閉管段的情形,如兩個切斷閥中間的一段管子,如不可避免,應設置安全閥。

2.氮氣吹掃系統(tǒng)

(1)設計說明或操作說明中需明確:貯罐啟用前,必須用氮氣置換,確保氮氣純度99.9%以上,且經(jīng)分析化驗合格,方可進料;

(2)材質(zhì)為不銹鋼;

(3)設置逆止和切斷閥門。

3.氮封系統(tǒng)    

(1)氮封壓力不小于0.5MPa;

(2)設置逆止和切斷閥門。

4.泵系統(tǒng)

(1)泵和貯罐分開布置,且留有足夠的安全間距;

(2)防止空轉(zhuǎn)、無料輸送、低流量輸送的聯(lián)鎖措施;

(3)高出口溫度、高進出口溫差聯(lián)鎖停泵措施。

5.卸車系統(tǒng)

(1)設計溫度:-10~20℃;

(2)充裝系數(shù)不大于0.79kg/L;

(3)設計壓力為0.8MPa,同時應以-0.1MPa校核罐體剛度,設計壁厚取二者較大值;

(4)物料裝卸應采用上裝上卸方式,裝卸管道應為不銹鋼金屬波紋軟管,不得采用帶橡膠密封圈的快速連接接頭;

(5)盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車應配置高純氮氣瓶,并應設有與罐體連接的接口;

(6)置換用氮氣純度應不低于99.9%,氮封中的氧含量不得大于0.5%;

(7)汽車罐車應帶有阻火器裝置。

7.安全泄放系統(tǒng)

(1)雙安全閥,且與爆破片同時使用;

(2)泄放管路設置氮氣吹掃措施不僅可稀釋泄放氣,還有防止堵塞的效果;   

(3)單獨泄放,禁止混合排入火炬系統(tǒng)、裝置放空系統(tǒng);

(4)應有收集處理措施,禁止直接排空。

8.安全儀表系統(tǒng)(SIS)

(1)貯罐的體積大于11m3時,必須設置SIS;

(2)SIS應獨立于Dcs操作系統(tǒng)

3.3環(huán)氧乙烷貯罐的安全儀表系統(tǒng)

(1)是否設置安全儀表系統(tǒng)的判據(jù)

若環(huán)氧乙烷貯罐的體積大于11m3,依照規(guī)定必須設置獨立的安全儀表系統(tǒng)。根據(jù)安監(jiān)總管三〔2014〕116號文的要求:從2016年1月1日起,化工企業(yè)新建涉及“兩重點一重大”(即重點監(jiān)管危險化學品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品重大危險源)的化工裝置和危險化學品貯存設施,要設計符合相關標準規(guī)定的安全儀表系統(tǒng);從2018年1月1日起,所有新建的涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品貯存設施,均要設計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。

(2)安全儀表功能清單

由于環(huán)氧乙烷的重大危險源臨界量很低,故一般要設置安全儀表系統(tǒng)。

1.環(huán)氧乙烷儲罐:

(1)觸發(fā)液位計高位報警連鎖高高位聯(lián)鎖切斷環(huán)氧乙烷進料閥;

(2)觸發(fā)可燃氣體報警儀高濃度報警連鎖高高濃度開啟消防噴淋開關閥,同時關閉環(huán)氧乙烷進料閥;

(3)觸發(fā)可燃氣體報警儀(裝卸點)高限報警連鎖高高限開啟消防噴淋閥,同時關閉環(huán)氧乙烷進料閥;  

2.緊急停車:觸發(fā)人工確認連鎖①關閉出料閥②開啟消防噴淋閥③5min后關閉循環(huán)泵④緊急放空⑤上述動作同時執(zhí)行

4.結(jié)語

環(huán)氧乙烷存貯設施的設計原則、要點和安全設施設置、安全管理要點均基于環(huán)氧乙烷的物化特點,具有工程設計的一般性和對象的特殊性,二者相互統(tǒng)一。設計人員和管理者應該牢牢把握環(huán)氧乙烷的物化特征,并結(jié)合實際工作加以靈活判斷和運用,將安全原則和措施貫徹執(zhí)行到位。只有如此,才能切實提高設計質(zhì)量,從源頭減少事故發(fā)生的可能,保障生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。