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沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備零故障是零概念的一種，就是在設(shè)備故障發(fā)生之前,運用適當?shù)木S修策略消除故障隱患和設(shè)備缺陷,使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。

對沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備零故障概念的理解應(yīng)把握以下幾條:

(1)沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備零故障并非設(shè)備真的不發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)和經(jīng)營秩序。零也并非絕對值為零,而是以“零”為目標來制定設(shè)備管理目標。推行零故障管理并不能保證100%不發(fā)生故障,但通過這一過程,可以使故障減少到接近于“零”的程度,使設(shè)備運行處于受控狀態(tài),設(shè)備檢修處于計劃狀態(tài),備用設(shè)備處于可用狀態(tài)。

(2)沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備零故障是一個系統(tǒng)性的概念,單臺設(shè)備或機組實現(xiàn)零故障并不難,但如何使它的停機檢修對生產(chǎn)的影響降至最低點則是一個復雜的問題,必須綜合考慮生產(chǎn)流水線設(shè)備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟效益。

從沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備壽命周期看設(shè)備故障,可以分為兩類:

(1)沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備先天性故障。由于設(shè)計、制造不當造成的設(shè)備固有缺陷引起的故障。新型設(shè)備出現(xiàn)先天性不足可以理解,改進設(shè)計制造是設(shè)計制造者的責任,也是使用者的責任;技術(shù)改造是改進設(shè)備性能、甚至實現(xiàn)設(shè)備終生無大修的重要措施。

(2)沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備使用性故障。由于安裝維修、運行操作、設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障。對此類故障,要研究現(xiàn)有管理規(guī)程、操作規(guī)程、潤滑規(guī)定是否合理。要改進不合理的規(guī)程,還要研究優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備運行方式。

沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備故障的人為因素。嚴格地講,設(shè)備的先天性故障是人為因素故障,它除了與設(shè)計制造者的水平、責任心有關(guān)外,還受科學技術(shù)發(fā)展水平的制約。設(shè)備投入運行后,精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。

沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備零故障管理是一項復雜的系統(tǒng)工程,其管理過程是全方位的。它要求全員參與(從主管到操作者、維護者)、全過程體現(xiàn)(設(shè)備一生管理各個階段);實現(xiàn)設(shè)備零故障管理的過程,也是完善企業(yè)文化的過程。

實現(xiàn)沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備零故障管理,必須建立新的設(shè)備管理理念和新的心智模式,最重要的如:

(1)傳統(tǒng)理念認為“設(shè)備故障是肯定要發(fā)生的”;新理念認為“設(shè)備故障是人為造成的,因此,只要通過人的努力,設(shè)備故障是完全可以避免的”。

(2)傳統(tǒng)理念認為“人是會犯錯誤的”;新理念認為“人能夠避免錯誤”。

(3)設(shè)備可以終生不大修,而以小修、項修代替大修。建立國際級企業(yè)的必由之路。可通過以下途徑實現(xiàn)設(shè)備零故障。

通過減少設(shè)備缺陷來降低故障發(fā)生概率。設(shè)備缺陷引發(fā)設(shè)備故障,設(shè)備故障引發(fā)設(shè)備事故�！扒Ю镏�堤,毀于蟻穴”,實現(xiàn)設(shè)備零故障要從減少設(shè)備缺陷開始。

減少設(shè)備缺陷的活動如下:

(1)3S活動(最基本活動):整理、整頓、清掃;

(2)5S活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng);

(3)6S活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全;

(4)“7S”活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。隨著時代的發(fā)展,“S”的數(shù)量會越來越多。但最基本的活動是整理、整頓和清掃等,所以也有人說工廠管理“始于整理、整頓,終于整理、整頓”。

實行標準化管理。減少缺陷的活動是一個螺旋式上升的過程,達到理想狀態(tài)要經(jīng)過無數(shù)次的PDCA循環(huán)。在推進過程中,必須建立標準化的作業(yè)文件,不論事務(wù)大小、重要程度如何都應(yīng)如此。

標準化是前述活動的基礎(chǔ)和軸心,是一切管理工作的靈魂。在實施零故障管理的過程中,標準化應(yīng)具有更普遍的意義,它涉及設(shè)備管理的方方面面,如新引進設(shè)備質(zhì)量驗收標準,檢修設(shè)備質(zhì)量驗收標準,不同設(shè)備的標準化檢修作業(yè),設(shè)備維護的標準化作業(yè)(日常維護工作內(nèi)容、定期維護工作內(nèi)容等),設(shè)備拆組裝的標準化,房所管理和運作的標準化等。

具備實效的標準化工作可有效避免設(shè)備隱患的存在,及重復性錯誤和故障的發(fā)生。在沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備一生管理的各個階段,都必須重視零故障管理工作。設(shè)備一生管理包括設(shè)計、制造、采購、運輸倉儲、安裝、運行、報廢等。從設(shè)備設(shè)計到運行的各個階段,都應(yīng)強調(diào)設(shè)備的零故障管理。

(1)沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備點檢管理:設(shè)備管理者做到對設(shè)備心中有數(shù),也就是設(shè)備受控,只有當設(shè)備管理者真正有效的掌握了設(shè)備的狀態(tài)以后,實現(xiàn)優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修才有了扎實的基礎(chǔ)。如果設(shè)備的狀態(tài)搞不清楚,也就不可能正確決策。因此加強設(shè)備的點檢管理是零故障管理的基礎(chǔ)。

(2)即時性檢修管理:建立在一、二級點檢的基礎(chǔ)上,對操作方和維修方的點檢發(fā)現(xiàn)的問題安排時間或利用更換工藝件時間予以實施,以維護設(shè)備的可運行性。

(3)定期檢修管理:根據(jù)檢修計劃安排對設(shè)備進行平常無法進行的帶有月修性質(zhì)的檢修和設(shè)備的定期更換。將此輪生產(chǎn)過程中點檢發(fā)現(xiàn)的問題、且未能在即時性檢修中處理的設(shè)備隱患進行維護。

(4)月修、年修管理:月度主要對生產(chǎn)有較大影響的設(shè)備故障(隱患)進行檢修,月修也是定修的一類,對定期檢修未能處理的設(shè)備問題予以處理,以期達到設(shè)備的良好運行,必要時也可適當進行小的技改和設(shè)備的持續(xù)改進。

(5)沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備搶修管理:是指停產(chǎn)或不停產(chǎn)的情況下,對設(shè)備出現(xiàn)的故障、事故進行緊急處理和修復。要舉部門之力,共享所有資源(人力資源、備件資源),以期在事故發(fā)生后盡最短的時間恢復生產(chǎn)。

(6)技術(shù)攻關(guān)管理:對困擾生產(chǎn)的設(shè)備問題、對故障頻發(fā)的設(shè)備、對維修工作量大的設(shè)備隱患,隨時組成攻關(guān)小組,整合資源、集思廣益,以解決問題或至少保障生產(chǎn)為原則展開攻關(guān)。

(7)基礎(chǔ)管理:基礎(chǔ)管理工作是各項設(shè)備管理工作的基礎(chǔ),它貫穿于設(shè)備管理工作的始末。包括憑證管理、數(shù)據(jù)管理、檔案資料管理和規(guī)章制度管理。憑證管理是用于記錄設(shè)備管理和技術(shù)活動的書面資料;數(shù)據(jù)管理是指通過對數(shù)據(jù)收集、處理加工和解釋,使其成為對管理決策有用的信息;

沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備技術(shù)檔案是指在設(shè)備管理的全過程中形成,并經(jīng)整理應(yīng)歸檔保存科技文件與資料,通過不斷收集、整理、鑒定等工作歸檔建立的設(shè)備檔案;規(guī)章制度的管理,是指規(guī)章制度的制訂、修改與貫徹落實。

(8)備件管理:備件管理是一項復雜繁瑣的工作,對設(shè)備備件進行規(guī)范、科學的管理,對于減輕企業(yè)庫存壓力,縮短設(shè)備維修停機時間,盤活資金鏈,降低最終產(chǎn)品的成本具有積極的推動作用。

(9)定期更換管理:總結(jié)備件更換周期,多發(fā)故障設(shè)備對其備件進行定期更換。避免設(shè)備在線故障的發(fā)生,減少故障的停機率及減輕工人的勞動強度。

(10)技改管理:技改管理是設(shè)備管理工作的一個重要環(huán)節(jié)。設(shè)備管理部門對技改項目實行統(tǒng)一歸口管理,實施流程負責、責任到人的管理機制,并在部門內(nèi)實行項目終身負責制。

沖壓設(shè)備及自動化設(shè)備零故障管理是一個持續(xù)保持和不斷完善、提高的過程,只要措施得當,管理管理到位,并持之以恒,零故障的目標并不是一個口號,是實實在在可以實現(xiàn)的。