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一、 工藝設計

1、原因：

①、目前修邊序修邊線，目前主要由 Autoform 軟件反算出來的，整體修邊線可能在公差范圍內(nèi)，但局部位置存在微觀不平的鋸齒形狀， 波峰與波谷的高低差在0.2mm左右，加工誤差大，同時鉗工克口完成后，拋光人員不注意很容易就會把波峰拋掉造成局部間隙過大。另一方面在修邊線轉角處曲線不規(guī)則有尖角是造成后期轉角毛刺的一個原因。

②、修邊沖裁角度也是影響修邊毛刺的重要因素。工藝設計時由于產(chǎn)品工藝性差，局部修邊沖裁角度，鈍角修邊會大于30°或銳角修邊可能會大于15°沖裁角度過大或沖裁角度過小均會造成修邊毛刺。

2、 改善：

①、修邊線反算完成后，由工藝設計者結合產(chǎn)品關鍵特征形狀及產(chǎn)品轉角處圓角進行手工修正，保證產(chǎn)品圓滑過渡，轉角處盡量保證是圓弧曲線（圓角要在 R3 以上， 保證能加工），要避免轉角處出現(xiàn)尖角。

②、如因產(chǎn)品工藝性差，造成局部修邊角度脫離設計規(guī)范時，如不增加模具應提出風險報告，以便驗收時更好的溝通。

二、結構設計：

1、原因：

①、韌帶過長，設計時凸凹模刃帶過長，不按設計規(guī)范執(zhí)行。這給加工和鉗工克口造成了很大困難。

②、修邊時存在側向力，沒有設計合理的抵消側向力措施，也是造成最終無法完全消除的一個重要因素。

2、 改善：

①、刃帶長度按下圖設計，加工制作均按此執(zhí)行。

②要求所有刀塊后面必須加擋墻；立切位置沿立切法向正方向要考慮防側措施；鑲塊的寬高比要合理按下面圖示設計；

三、數(shù)控加工

原因：

①加工間隙過大或過小，鉗工后期調整彌補容易產(chǎn)生毛刺；

②空刀加工不到位，加大研刃口垂直的工作量；

③角部清角不到位，鉗工后期調整容易產(chǎn)生毛刺。

措施：

1、對不同材質的修邊鑲塊，加工參數(shù)及刃口留量進行區(qū)分對待（見附表）。

2、精加工完后檢測點數(shù)增加，直接體現(xiàn)在程序單上。

3、檢測時不允許采用尋邊器，必須用百分表，加大對自檢表真實性的考核力度。

4、正常鑲塊空刀加不到位，不允許轉序。

四、鉗工裝配

鉗工裝配是最重要的一個環(huán)節(jié)，由于此工序產(chǎn)生毛刺的原因也很多，主要有以下幾方面原因：

1、克口工序，間隙不合理是產(chǎn)生毛刺最主要的原因。

2、刃口不垂直，基準沒做好，反復沖壓或更換機床后間隙變大會產(chǎn)生毛刺。

3、刀塊底面裝配時，不干凈有異物，重新拆裝后導致刃口不垂直會產(chǎn)生毛刺。

4、定位銷較松，重新拆裝后間隙不合理，會產(chǎn)生毛刺。

5、淬火硬度不夠，反復沖壓會產(chǎn)生毛刺。

措施：

1、 明確不同料厚的克口間隙。間隙選取原則：落料尺寸取決于凹模尺寸（基準側），間隙取在凸模上；沖孔尺寸取決于凸模尺寸（基準側），間隙取在凹模上。

1.1. 間隙值的選取

1.1. 鈍角修邊

①30°以下鈍角修邊，間隙取常規(guī)的 1/2。

②30-60°傾角修邊，鈍角刃口作出局部平臺，一般為3倍料厚，但不超過5mm，間隙趨于0。

1.1. 銳角修邊

①15°以下銳角修邊，間隙取常規(guī)選用，可直接修邊且不需采取特殊措施。

②15-30°銳角刃口要考慮在銳角刃口處設置2mm寬平臺，間隙取常規(guī)選用。

1.1. 立切修邊

①刃口線與斜面上的最大斜線平行，允許最小θ 角可參照下表，沖裁間隙按常規(guī)選用。

②立切角度θ 角不滿足上表要求，需改造凹模刃口，并取小間隙沖裁，對于接近90°立切，沖裁間隙趨于0。

2、刃口做垂直，韌帶10mm以下可以清虧，減小工作量。

3、鑲塊安裝前一定要仔細檢查是否有異物，鑲塊及鑲塊螺釘孔是否有毛刺。

4、鑲塊銷釘做完后，要進行抽檢。有一處不合格，要全部檢查， 直接考核責任人，并更改。

5、硬度檢查要分為過程中檢查和最終檢查，過程檢查在淬火后進行檢查，最終檢查在產(chǎn)品止口及修邊毛刺合格率達到后進行檢查。避免因止口更改或改毛刺造成的硬度不夠。

修邊毛刺問題不單單是鉗工的問題，各部門的工作質量都非常重要。需要各個部門都必須加以重視，認真對待。