典型事故案例分析案例二脫硫凈氨塔爆炸起火事故
典型事故案例分析
案例二脫硫凈氨塔爆炸起火事故
1.事故經(jīng)過(guò)
2003年7月17日0時(shí)48分,某化肥廠因鍋爐故障打停車(chē)信號(hào)鈴,壓縮崗位接到信號(hào)后緊急停車(chē),而脫硫崗位則按正常步驟停車(chē),時(shí)間滯后于壓縮車(chē)間,從而導(dǎo)致羅茨機(jī)出口至壓縮機(jī)一入總管超壓。0時(shí)50分左右,脫硫凈氨塔爆炸起火,造成凈氨塔底部平板封頭脫落,整個(gè)塔體上跳約300mm,與之相連的閥門(mén)、管道不同程度受損,但無(wú)人員傷亡,
2.事故原因
(1)壓縮崗位緊急停車(chē),脫硫操作未跟上,前、后工段配合、協(xié)調(diào)、聯(lián)系不當(dāng),造成脫硫系統(tǒng)憋壓。
(2)脫硫采用液相氨水催化法二級(jí)脫硫工藝,設(shè)在羅茨風(fēng)機(jī)之后的脫硫的冷卻塔、脫硫后凈氨塔的安全水封,因設(shè)備和工藝原因,跑氣嚴(yán)重,氣相管已堵,安全水封變?yōu)楝F(xiàn)場(chǎng)液位控制,故系統(tǒng)超壓時(shí)不能自動(dòng)安全泄壓。
(3)脫硫凈氨塔是用原造氣燃燒爐改用而成,常壓設(shè)備雖符合脫硫壓力等級(jí)要求,使用前未作詳細(xì)檢查、檢驗(yàn),加之長(zhǎng)期腐蝕,造成底部平板封頭焊縫變薄,不能承壓。
(4)因脫硫系統(tǒng)超壓及以上原因,造成凈氨塔發(fā)生物理爆炸,并使底部平板封頭脫落,大量可燃?xì)怏w泄漏,同時(shí),凈氨塔照明用的不是防爆型燈具,形成點(diǎn)火源,又使泄漏出的可燃?xì)怏w爆燃。