壓力容器證書可分為：快開門式壓力容器操作（R1）、移動式壓力容器充裝(R2)、氧艙維護保養(yǎng)(R3)以及壓力容器安全管理人員（A3）。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
一、壓力容器的定義
《特種設(shè)備目錄》:壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓)且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶、氧艙。
從安全角度看，壓力高低是壓力容器安全性能的重要指標，但不是唯一指標。在相同壓力下，容器的容積越大，其積蓄的能量就越多，一旦發(fā)生破裂，造成的損失和危害也就越大。此外，容器內(nèi)的介質(zhì)特性對安全的影響也很大，尤其是易燃易爆的氣體或液化氣體，如果容器發(fā)生事故，除了爆炸造成的損失外，由于介質(zhì)泄漏或擴散而引起的化學(xué)爆炸、起火爆炸、中毒污染，所導(dǎo)致的后果極其嚴重。因此，壓力、容積、介質(zhì)特性是與安全相關(guān)的三個重要參數(shù)。
二、壓力容器的特點
壓力容器廣泛應(yīng)用于石油、化工、機械、冶金、輕工、航空、航天、國防等工業(yè)部門在使用中，很多壓力容器必須連續(xù)運行。由于生產(chǎn)裝置日趨大型化、生產(chǎn)過程的連續(xù)性、自動化程度的提高等，生產(chǎn)流程的安全問題直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和人員的安全和生產(chǎn)的連續(xù)運行。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展和工藝技術(shù)的不斷更新，新工藝、新材料、新設(shè)備的不斷應(yīng)用，壓力容器特別是石化成套裝置中的壓力容器朝著大型化、高參數(shù)化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化的方向發(fā)展。壓力容器在使用過程中工藝條件復(fù)雜、運行工況苛刻，要承受一定的壓力及溫度其運行壓力和溫度變化范圍相當寬廣（從真空到100MPa以上的超高壓，從-200℃以下的低溫到1000℃以上的高溫），工作介質(zhì)也較為復(fù)雜易燃易爆有毒腐蝕），有時運行工況十分惡劣。由于壓力容器在運行過程中，要承受各種靜、動載荷或交變載荷，有些還有附加的機械或溫度載荷，加上生產(chǎn)工藝過程工作介質(zhì)的易燃、易爆、有毒、腐蝕等特性，容器本身可能存在的結(jié)構(gòu)性缺陷，操作失誤或反應(yīng)異常造成的壓力突然升高，在生產(chǎn)過程極易發(fā)生容器受壓元件破裂泄漏、爆炸，且事故的發(fā)生具有較強的突發(fā)性和偶然性。一旦發(fā)生事故，所造成的危害和損失極其慘重。
三、壓力容器的技術(shù)參數(shù)
壓力容器技術(shù)參數(shù)是由工藝確定的，它是壓力容器設(shè)計、制造、檢驗、使用的重要依據(jù)。壓力容器主要技術(shù)參數(shù)為壓力、溫度、介質(zhì)、容積和壁厚。壓力是壓力容器內(nèi)壁單位面積所承受的與表面垂直的作用力。用符號“p”表示，單位為帕（Pa），常用倍數(shù)單位為兆帕（Mpa）。某些進口壓力容器壓力參數(shù)單位為巴（bar），與兆帕的換算關(guān)系為1bar=0.1MPa。除注明者外，壓力均指表壓力。壓力容器中常用的壓力參數(shù)有工作壓力、設(shè)計壓力、最高允許工作壓力、安全泄放裝置動作壓力（安全閥的整定壓力、爆破片的設(shè)計爆破壓力）。溫度是表示物體冷熱程度的度量。常用攝氏溫度t（℃）表示，有的進口壓力容器參數(shù)用華氏溫度t(℉)表示，二者換算關(guān)系為:t（℉）=1.8t（℃）+32。壓力容器中常用的溫度參數(shù)有工作溫度、設(shè)計溫度、試驗溫度。壓力容器介質(zhì)是指壓力容器使用過程中的內(nèi)部盛裝物,包括氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。使用過程可以指正常生產(chǎn)過程,也可以是切換再生、吹掃清洗等其他非正常生產(chǎn)過程。在正常生產(chǎn)過程中,習(xí)慣地稱容器的內(nèi)裝介質(zhì)為“物料”。壓力容器的安全性與其內(nèi)部盛裝的介質(zhì)密切相關(guān)，介質(zhì)性質(zhì)不同，對容器的材料、制造和使用的要求也不同。介質(zhì)易燃、易爆、有腐蝕性和毒性的容器，危險性較大，因此，在使用和維護中應(yīng)特別注意壓力容器介質(zhì)的特性。壓力容器容積，是指在其對外連接的第一個密封面或第一道焊縫坡口面范圍內(nèi)的內(nèi)部體積，扣除不可拆內(nèi)件的體積。一般是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。壓力容器通常以其內(nèi)直徑為基準。為適應(yīng)容器標準化、系列化的需要，采用公稱直徑。公稱直徑是經(jīng)標準化、系統(tǒng)化后的尺寸。直徑的符號用D及數(shù)字表示，公稱直徑用符號DN及數(shù)字表示單位為毫米（mm）；容積用符號V及數(shù)字表示單位為立方米（m3）。表示壓力容器壁厚的參數(shù)常見的有:計算厚度、設(shè)計厚度、名義厚度、有效厚度最小成形厚度、厚度附加量等。厚度的單位為毫米（mm）。
四、壓力容器分類
壓力容器的形式、種類繁多，有許多種分類方法。常用的有以下幾種。按所承受壓力的高低,壓力容器可分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個等級。具體劃分如下:從使用壓力容器的工業(yè)行業(yè)來看，基本化工、機械制造、冶金、采礦等用的壓力容器大多是低壓容器。中壓容器多用于石油化工和液化石油氣儲存。高壓容器則主要用于氮肥工業(yè)和一部分石化工業(yè)。超高壓容器數(shù)量較少，主要用于高分子聚合設(shè)備。比較常見的超高壓容器是水晶聚合釜。按照在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，壓力容器可分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器和儲運容器。如同時具有兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分。①反應(yīng)容器：主要是用來完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器，如各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜、發(fā)生器、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐、蒸煮鍋、蒸壓釜、蒸球等。②換熱容器：主要是用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器，如管殼式廢熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器等。③分離容器：主要是用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離等的容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、儲能器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。④儲存容器：主要是用來儲存或者盛裝氣體液體、液化氣體等介質(zhì)的容器，如各種型式的儲罐。《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》將其監(jiān)察范圍內(nèi)的容器根據(jù)危險程度劃分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類（分別等同于《特種設(shè)備目錄》中的第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器），其中第Ⅲ類壓力容器危險性最大，故要求最嚴格。類別劃分的方法是，首先根據(jù)介質(zhì)特性，確定介質(zhì)分組，選擇類別劃分圖，再利用設(shè)計壓力p（單位MPa）和容積V(單位L)值在類別劃分圖上標出坐標點，確定壓力容器類別。這種分類方法，強化危險性原則，從風(fēng)險控制的理念上對壓力容器進行分類監(jiān)管，突出本質(zhì)安全思想。
五、壓力容器的基本組成
壓力容器是由本體和安全附件及儀表組成。壓力容器本體一般是由殼體（簡體頭或端蓋）、接管、法蘭、平蓋、人孔、密封元件、支座等組成，如圖所示。它們統(tǒng)為壓力容器零部件。按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：壓力容器的本體界定在以下范圍內(nèi)：壓力容器與外部管道或者裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括筒節(jié)（含變徑段）、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)設(shè)備法蘭，換熱器的管板和換熱管，M36以上(含M36)的螺柱以及公稱直徑大于或等于250mm的接管和管法蘭。
