一、礦石采礦主要工藝描述：
掘孔是采礦的第一道工序，其作用內容是采用鑿巖機在計劃開采的范圍內進行穿鑿炮孔，為其后的爆破工作提供裝藥空間；嚴格按照當班爆破技術員的布孔要求進行掘眼，炮眼排間距誤差控制在±0.2㎜,孔間距誤差控制在±0.2m，孔深距誤差控制在±0.2m。采用中深孔爆破，用壓風管將炮眼內的雜物吹出，（爆破技術人員對爆區(qū)內的孔深、孔網進行驗收，如炮孔不合格，不能實施爆破）。對已掘好的炮眼進行裝藥，裝藥量按照炮眼孔徑、最小抵抗線和炮孔周邊的鄰孔距離的計算公式填裝，由爆破產生的爆破地震、爆破飛石、噪聲等危害應控制在允許范圍內。采用人力裝礦，除了爆破質量因素外，掌子面不得隨意抬高或挖低；不得裝偏車，使車輛失重，如遇大塊礦石（廢石），應在工作面處理后裝車。井下采用載重不超過1t的礦車運輸至豎井下井口，再經提升機提升至地面礦倉，再經載重不超過15t的一汽金牛汽車運輸至選廠料倉。在運輸途中應注意保護井下各巷道的設施，應嚴格遵守井下的各項制度和運輸制度。原礦由槽式給礦機將礦石送入顎式破碎機破碎后進入錘式破碎機，破碎合格后礦石經圓盤給料機進入球磨工段。含塵廢氣經袋收塵器處理后由15米高排氣筒排放。采用濕法磨礦，將原礦石和水一起研磨成含一定水份的礦漿，礦石球磨后，將分級后粗顆粒的礦石送入回球機，合格的礦漿進入浮選工段。采用反浮選工藝選礦，礦漿在浮選機內加入浮選藥劑，用羅茨鼓風機通入空氣，經浮選后礦漿和尾礦分別進入精礦濃密機和尾礦沉淀池。精礦經濃密機沉降脫去大部分水份，精礦獎采用臥式壓濾機將壓濾到含水為12%左右的精礦產品。尾礦漿進入沉淀槽內，將尾礦利用尾礦泵泵送至礦庫堆存。
