常壓儲罐壓力安全附件動作設定值及順序
一、常壓儲罐的安全保護設施
油品、化工品內浮頂/固定頂常壓儲罐通常配置氮氣密封系統(tǒng)（自力式或壓控式）、雙向呼吸閥保護設施、緊急壓力/真空泄放閥保護設施，根據(jù)上述儲罐附件針對不同物料制定相應的壓力控制方案，以下是某公司5000立方米丙酮儲罐。 由圖1可以看出在儲罐出現(xiàn)抽負壓和超壓兩種工況下，各安全設施壓力設定值和動作先后順序之間遵循一定的梯度關系，就圖1分別對兩種工況進行剖析： 1. 補壓工況 丙酮儲罐中出現(xiàn)負壓＜20mbar開始補氮氣，同時關閉排氣調節(jié)閥，在氮封系統(tǒng)失效負壓達到-2.5mbar呼吸閥開始補氣，在氮封系統(tǒng)和呼吸閥均失效情況下負壓逼近儲槽負壓設計值-5mbar，儲槽有抽癟風險。 實際運行過程中PI-01a和PI-01b還存在一個報警值，該報警值的選取筆者認為應介于20mbar和0之間，出現(xiàn)負壓報警可以作為氮封系統(tǒng)故障的判斷依據(jù)，另一方面后續(xù)呼吸閥保護可以為操作人員提供充足的干預報警時間�？紤]到呼吸閥啟動屬于非正常工況，會帶入少量空氣，可以選擇在0和-2.5mbar之間設定一個聯(lián)鎖值，聯(lián)鎖觸發(fā)停止出料。 2. 超壓工況 丙酮儲罐中出現(xiàn)超壓≥50mbar補氮自力式調節(jié)閥關閉，排氣調節(jié)閥打開，在氮封系統(tǒng)失效超壓至60mbar呼吸閥開始排氣，在氮封系統(tǒng)和呼吸閥均失效情況下超壓至90mbar卸壓人孔啟動，在以上措施均失效情況下會逼近儲槽正壓設計值100mbar，儲槽有漲裂風險。 此時PI-01a和PI-01b的正壓報警值筆者認為應介于50mbar和60mbar之間，出現(xiàn)正壓報警可以作為氮封系統(tǒng)故障的判斷依據(jù)，另一方面后續(xù)呼吸閥和卸壓人孔的雙重保護可以為操作人員提供充足的干預報警時間。 綜上所述，常壓儲罐壓力安全附件的設定值和動作順序遵循以下梯級關系： 工況向負壓方向發(fā)展時氮封系統(tǒng)吸氣壓力設定值P1＞儲罐負壓報警值P低報＞0＞儲罐負壓聯(lián)鎖值（如需要）＞呼吸閥吸氣壓力設定值P2＞真空泄放閥壓力設定值P3＞儲罐負壓設計值； 工況向正壓方向發(fā)展時氮封系統(tǒng)排氣壓力設定值P1＜儲罐正壓報警值P高報＜呼吸閥排氣壓力設定值P2＜壓力泄放閥排氣壓力設定值P3＜儲罐設計正壓值。兩種工況壓力值梯度見圖2： 根據(jù)以上梯級關系可以保障常壓儲罐的安全性能，另外通過合理設定壓力值來控制儲罐內壓力，能夠避免各閥設定壓力的交集，產(chǎn)生不必要的氮氣損耗和浪費。
