工業(yè)管道低溫鋼焊接通用施工工藝-特種設(shè)備焊接
工業(yè)管道低溫鋼焊接通用施工工藝
1 適用范圍：
本工藝適用于工程中低溫鋼管材類采用氬弧焊、手工電弧焊的焊接施工。
2 施工準(zhǔn)備
2.1材料要求：
2.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)配備有符合要求的固定焊條庫或流動(dòng)焊條庫。
2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)量手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無規(guī)定時(shí)按焊接工藝指導(dǎo)書給定的參數(shù)進(jìn)行。
2.1.3焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。
2.1.4保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及熱處理要求。
2.2 機(jī)具要求：
2.2.1焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)完好、性能可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。
2.2.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且符合《壓力管道質(zhì)量手冊(cè)》中的計(jì)量要求。
2.2.3焊工所用的焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。
2.3作業(yè)條件
2.3.1人員資格：
焊工必須持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》或GB50236合格證或設(shè)計(jì)規(guī)定的其它合格證，其材質(zhì)、直徑、厚度、位置應(yīng)能滿足工程焊接要求。
2.3.2環(huán)境條件：
施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求：
a) 風(fēng)速：手弧焊小于8m/S，氬弧焊小于2 m/S
b) 相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%。
c) 環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，對(duì)不預(yù)熱的管道焊接前應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于—10℃時(shí)，必須采取采暖措施。
當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。
3 焊接
3.1焊接施工程序：
3.2坡口
1）尺寸要求見附表焊接工藝指導(dǎo)書
2）組對(duì)質(zhì)量要求：
--壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm；
--壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁厚差大于壁厚的10%，且不大于0.5mm，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工：
3）組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。
3.3焊接方法：
3.3.1 管徑小于等于2″的采用氬弧焊焊接。
3.3.2 管徑大于2″的管道采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。
3.3.3 承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。
3.3.4 對(duì)有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，對(duì)非熔透性接管焊縫采用手工焊進(jìn)行焊接。
3.4點(diǎn)焊
固定管或轉(zhuǎn)動(dòng)管定位焊應(yīng)不少于三處，當(dāng)管徑小于57mm時(shí)可點(diǎn)焊兩處，定位焊焊接工藝和焊材應(yīng)與正式焊接相同，定位焊方式為過橋方式，焊點(diǎn)數(shù)為2～5點(diǎn)，定位焊長度為10-15mm，高2-4mm且不超過壁厚的2/3。
定位焊順序應(yīng)上下相應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，點(diǎn)焊馬鞍口時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊尖角兩點(diǎn)。
3.5預(yù)熱
對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道，點(diǎn)焊和正式焊接之前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方法采用電加熱，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不小于100mm，測溫方式可采用測溫筆或表面測溫儀。
3.6焊接要點(diǎn)：
3.6.1焊接時(shí)嚴(yán)格控制線能量，在焊接工藝評(píng)定所確定的范圍內(nèi)，選用較小的線能量，以多層多道焊為宜。
3.6.2有預(yù)熱要求的管道，層間溫度不應(yīng)超過預(yù)熱溫度的上限。
3.6.3焊縫內(nèi)外表面成型要均勻，且應(yīng)圓滑過渡，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。
3.6.4每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完，對(duì)表面應(yīng)加焊回火焊道以進(jìn)行表面退火處理；
3.6.5有預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱；
3.6.6低溫鋼焊接時(shí)，背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，對(duì)于預(yù)制口管子兩端可用海綿堵住，焊口處用醫(yī)用膠密封，敞口長度不得大于八分之一周長。對(duì)于固定口管子，管線長度較短時(shí)，應(yīng)采取整體充氬，管線長度較長，整體充氬困難時(shí)，在組對(duì)焊口前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠(yuǎn)（以伸手最長方便操作為原則，且大于500mm），然后在坡口處采取局部充氬方法，無論采取何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣置換徹底、坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方可焊接。
3.6.7 承插焊必須兩遍成型；
3.6.8 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量要求后，在距離焊縫20~50mm處用記號(hào)筆作上焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)。
4 焊接注意事項(xiàng)及要求
4.1焊條筒內(nèi)不得存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過4小時(shí)。
4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。
4.3打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。
4.4層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底。
5 熱處理要求詳見《工業(yè)管道焊后熱處理通用施工工藝》
6 焊縫返修
6.1焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。
6.2返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，確定缺陷部位及尺寸。
6.3清除缺陷應(yīng)采用砂輪機(jī)磨削，缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25℃，磨槽兩端的角度不得小于45℃。
6.4返修的焊接工藝應(yīng)正式焊接相同。
6.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道質(zhì)量手冊(cè)》中的規(guī)定。
7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑等缺陷。
7.2焊縫外觀成型良好，寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材，焊縫余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm（b為組對(duì)后的坡口寬度），角焊縫焊角尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
7.3焊縫的無損檢測方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖樣要求。
8 質(zhì)量記錄
焊口預(yù)熱記錄
管道焊接工作記錄
焊口熱處理記錄
焊縫返修記錄
無損檢驗(yàn)報(bào)告
9 安全事項(xiàng)
9.1焊工著裝符合安全規(guī)程。
9.2焊工使用的工具應(yīng)裝在工具袋里。
9.3電加熱器表面有可靠的防燙措施。
9.4高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。
9.5電動(dòng)工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。
9.6使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。
