焊接環(huán)境保護(hù)及焊接安全操作規(guī)程
焊接環(huán)境保護(hù)及焊接安全操作規(guī)程
一、環(huán)境保護(hù)
自然界是生命的物質(zhì)基礎(chǔ)，人從環(huán)境中攝取空氣、水和食物。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展、科學(xué)的日新月異，城市化、工業(yè)化帶來的環(huán)境污染問題也日趨嚴(yán)重，PM2.5、沙塵暴、霧霾、溫室效應(yīng)、水污染、荒漠化等代表環(huán)境惡化的名詞正越來越頻繁地出現(xiàn)在人們眼前，也彰顯了我們的環(huán)境亟待得到保護(hù)。
環(huán)境與人的關(guān)系極為密切，環(huán)境狀態(tài)直接關(guān)系到人類的生存條件和每一個(gè)人的身體健康。目前環(huán)境保護(hù)已成為全球范圍內(nèi)的重要課題，世界各國在治理環(huán)境污染方面出臺了不同的措施，如采取節(jié)能減排、進(jìn)行垃圾分類、"光盤"行動(dòng)、推廣綠色建筑等。環(huán)境保護(hù)需要政府、社會(huì)和個(gè)人聯(lián)動(dòng)——政府完善法律、制定政策，社會(huì)開發(fā)、應(yīng)用環(huán)保新技術(shù)、新產(chǎn)品，個(gè)人提高環(huán)保意識、養(yǎng)成環(huán)保習(xí)慣。
小貼士∶ PM2.5 與世界環(huán)境日
PM2.5 是指大氣中空氣動(dòng)力學(xué)當(dāng)量直徑小于或等于2.5 μm的顆粒物，也稱為可入肺顆粒物。PM2.5 粒徑小，富含大量的有毒、有害物質(zhì)且在大氣中的停留時(shí)間長、輸送距離遠(yuǎn)，因而對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響很大，是導(dǎo)致霧霾天氣的重要因素。2012年2月，我國發(fā)布新修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095—2012）增加了PM25監(jiān)測指標(biāo)。
1972 年，聯(lián)合國在瑞典的斯德哥爾摩召開了有113 個(gè)國家和地區(qū)參加的聯(lián)合國人類環(huán)境會(huì)議。會(huì)議討論了保護(hù)全球環(huán)境的行動(dòng)計(jì)劃，通過了《人類環(huán)境宣言》，并將6月5日定為世界環(huán)境日。
二、焊接環(huán)境
焊接環(huán)境問題是伴隨著焊接技術(shù)的發(fā)展而提出和逐漸被重視的。20 世紀(jì) 70年代以來，一些發(fā)達(dá)國家對焊接環(huán)境保護(hù)問題進(jìn)行了大量的工作。美國1950年即開始制定了焊接環(huán)境衛(wèi)生方面的國家標(biāo)準(zhǔn)。近年來，很多發(fā)達(dá)國家十分重視焊接環(huán)境衛(wèi)生方面的問題，已制定了水平較高、要求嚴(yán)格的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。我國也制定了《焊接安全與衛(wèi)生》《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》等國家標(biāo)準(zhǔn)。
1.環(huán)境因素
焊接作業(yè)時(shí)，產(chǎn)生的影響人體健康的有害因素可分為兩大類，一類是物理有害因素，另一類是化學(xué)有害因素。它們在焊接條件下，長期作用于人體，對人體健康造成危害。在焊接環(huán)境中可能存在的物理有害因素有明弧焊時(shí)的弧光輻射、高頻電磁波、熱輻射、噪聲和射線等，可能存在的化學(xué)有害因素有焊接煙塵和有害氣體等。常見焊接、切割方法在工作過程中產(chǎn)生的有害因素見表 2-7-3。
2. 焊接環(huán)境分類
根據(jù)焊接作業(yè)時(shí)發(fā)生觸電和電氣火災(zāi)爆炸事故可能性的大小，將工作環(huán)境場所進(jìn)行分類。
（1）按觸電危險(xiǎn)性分類
電焊需要在不同的工作環(huán)境中進(jìn)行。按觸電的危險(xiǎn)性，考慮到工作環(huán)境的潮濕、粉塵、腐蝕性氣體或蒸汽、高溫等條件的不同，觸電危險(xiǎn)性環(huán)境分為三類∶
1）普通環(huán)境。其觸電危險(xiǎn)性較小，應(yīng)符合以下條件∶
①干燥，即相對濕度不超過 75%。
②）無導(dǎo)電粉塵。
③有木材、瀝青或瓷磚非導(dǎo)電性材料鋪設(shè)地面。
④金屬占有系數(shù)（即金屬物品所占面積與建筑物面積之比）小于20%。
2）危險(xiǎn)環(huán)境。凡具有下列條件之一者，均屬危險(xiǎn)環(huán)境。
①潮濕，即相對濕度超過 75%。
②有導(dǎo)電粉塵。
③有泥、磚、濕木板、鋼筋混凝土、金屬等材料或其他導(dǎo)電材料的地面。
④金屬占有系數(shù)大于 20%。
⑤炎熱、高溫，平均溫度經(jīng)常超過 30℃。
⑥人體能同時(shí)接觸接地導(dǎo)體和電氣設(shè)備的金屬外殼。
3）特別危險(xiǎn)環(huán)境。凡具有下列條件之一者，均屬特別危險(xiǎn)環(huán)境。
①作業(yè)場所特別潮濕，相對濕度接近 100%。
②作業(yè)場所有腐蝕性氣體、蒸汽、煤氣或游離物存在。 （2）按發(fā)生爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的可能性和后果分類
根據(jù)發(fā)生事故的可能性和后果即危險(xiǎn)程度，在電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范中將爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所劃分為三類八級。
1）第一類是氣體或蒸汽爆炸性混合物場所，共分為三級。
① Q—1 級場所，在正常情況下能形成爆炸性混合物的場所。
②Q—2 級場所，在正常情況下不能形成爆炸性混合物，僅在不正常情況下才形成爆炸性混合物的場所。
③ Q—3 級場所，在不正常情況下整個(gè)空間形成爆炸性混合物的可能性較小，爆炸后果較輕的場所。
2）第二類是粉塵或纖維爆炸性混合物場所，共分為兩級。
①G—1 級場所，在正常情況下能形成爆炸性混合物（如鎂粉、鋁粉、煤粉等與空氣的混合物）的場所。
②G—2 級場所，在正常情況下不能形成爆炸性混合物，僅在不正常情況下才能形成爆炸性混合物的場所。
3）第三類是火災(zāi)危險(xiǎn)場所，共分為三級。
①H—1級場所，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生、使用、加工、儲存或轉(zhuǎn)運(yùn)閃點(diǎn)高于場所環(huán)境溫度的可燃物體，而它們的數(shù)量與配置能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的場所。
②H—2級場所，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的懸浮狀、堆積可燃粉塵或可燃纖維，它們雖然不會(huì)形成爆炸性混合物，但在數(shù)量與配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的場所。
③H—3 級場所，有固體可燃物質(zhì)，在數(shù)量與配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的場所。
3. 焊接環(huán)境保護(hù)
ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ISO/TC207制定的環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)，旨在規(guī)范企業(yè)和社會(huì)團(tuán)體等所有組織的活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)的環(huán)境行為，支持全球的環(huán)境保護(hù)工作。通過企業(yè)的"自我決策、自我控制、自我管理"方式，把環(huán)境管理融于企業(yè)全面管理之中。
焊工職業(yè)病的發(fā)生與焊接煙塵和氣體的濃度、性質(zhì)及其污染程度、焊工接觸有害污染的機(jī)會(huì)和持續(xù)時(shí)間、焊工個(gè)體體質(zhì)與個(gè)人防護(hù)狀況、焊工所處生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)劣以及各種有害因素的相互作用等因素有關(guān)。焊工職業(yè)病包括焊工塵肺、錳中毒、氟中毒、金屬煙熱及電光性眼炎等。焊工只有在作業(yè)環(huán)境很差或缺乏勞動(dòng)保護(hù)情況下長期作業(yè)，才有可能引起職業(yè)病，因此加強(qiáng)焊接環(huán)境保護(hù)極為重要。
焊接環(huán)境保護(hù)需對焊接煙塵、氣體、金屬蒸氣和弧光等各種危害焊工的因素和不同的焊接環(huán)境采取有效的措施，保護(hù)焊工的身體健康，防止職業(yè)病的發(fā)生。
三、焊接的三大危險(xiǎn)
觸電、火災(zāi)和爆炸是焊接作業(yè)中容易發(fā)生的三大危險(xiǎn)，這與焊接作業(yè)的特殊性有密切關(guān)系。
1.觸電
焊接作業(yè)所使用的焊機(jī)空載電壓和焊接電流遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人體的安全電壓和安全電流，易導(dǎo)電的焊接作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境（如潮濕、金屬容器等），漏電的焊接設(shè)備、工器具，炎熱的作業(yè)環(huán)境和違規(guī)操作等，都會(huì)使焊工發(fā)生觸電事故的概率大增。
焊接發(fā)生直接電擊事故的原因∶一是更換焊條、電極或者在焊接操作中，手或身體某部位接觸到電焊條、焊鉗或焊槍的帶電部分，而腳或身體其他部位對地和金屬結(jié)構(gòu)之間無絕緣防護(hù)。在金屬容器、管道、鍋爐、船艙或金屬結(jié)構(gòu)上工作，或當(dāng)身上大量出汗，或在陰雨天、潮濕地點(diǎn)焊接，或焊工未穿絕緣膠鞋的情況下，尤其容易發(fā)生這種觸電事故。二是在接線、調(diào)節(jié)焊接電流和移動(dòng)焊接設(shè)備時(shí)，手或身體某部位碰觸到接線柱、極板等帶電體而觸電。三是在登高焊接作業(yè)時(shí)，觸及低壓線路或靠近高壓網(wǎng)路引起的觸電事故。
焊工發(fā)生間接電擊事故的原因∶ 一是電焊設(shè)備的機(jī)殼漏電，人體碰觸機(jī)殼而觸電。機(jī)殼漏電的原因有線圈潮濕，絕緣損壞;焊機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)行或短路時(shí)間過長，致使絕緣能力降低、燒損而漏電;焊機(jī)遭受振動(dòng)、碰擊，使絕緣損壞;工作現(xiàn)場混亂，掉進(jìn)金屬物品造成短路。二是由于電焊設(shè)備或線路發(fā)生故障而引起的事故。如焊機(jī)火線與零線接錯(cuò)，使機(jī)殼帶電，人體碰觸機(jī)殼而觸電。三是電焊操作過程中，人體觸及絕緣破損的電纜、破裂的膠木閘盒等。四是由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物件搭接作為焊接回路而發(fā)生的觸電事故。
針對觸電的防范措施主要有∶ 在金屬容器內(nèi)及其他金屬結(jié)構(gòu)或在潮濕的環(huán)境中焊接，要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員;操作中嚴(yán)禁隨意接觸導(dǎo)電體，尤其是身體出汗、衣服潮濕時(shí)更要注意;在工作前養(yǎng)成安全檢查的良好習(xí)慣，檢查接地、接零裝置、絕緣防護(hù)是否安全可靠;在進(jìn)行改變焊機(jī)接頭、改接二次回路線、搬動(dòng)焊機(jī)、更換熔絲、檢修焊機(jī)等工作時(shí)，應(yīng)事先切斷電源，再進(jìn)行工作。
小貼士∶ 焊工觸電安全事故——夜間焊接焊工觸電身亡
2010年7月2日，某公司副經(jīng)理王某與黨支部書記劉某帶領(lǐng)5名工人來到某計(jì)量站進(jìn)行焊割作業(yè)。氣焊工吳某先把新管線盲板割掉，接著把原注水管線的立管割斷，原管線的積水外流，坑內(nèi)積水 2 m 多深。因作業(yè)場所潮濕，操作中有5名工人都有過觸電的感覺，電焊工趙某在焊接過程中手套和鞋被弄濕，21點(diǎn)40分左右焊接完畢，電焊工趙某摘掉手套，拿著焊鉗站起來，由于天黑不慎將焊條觸到喉部下方，觸電倒地，經(jīng)搶救無效死亡。
事故原因∶ 違章指揮，盲目搶進(jìn)度;發(fā)現(xiàn)有觸電現(xiàn)象不采取措施，違章作業(yè);施工現(xiàn)場無有效照明，大量積水未排除，盲目蠻干。
2.火災(zāi)
焊接過程中發(fā)生火災(zāi)的原因有很多方面，焊接或切割時(shí)產(chǎn)生的飛濺、弧焊電源電線的老化和破損、電焊機(jī)接地線的亂接亂搭、易燃易爆物品容器未清洗置換施焊等都極易引發(fā)火災(zāi)。
針對火災(zāi)的防范措施主要有∶焊接作業(yè)時(shí)，場所附近10m以內(nèi)不得放置易燃易爆物品，高空施焊時(shí)應(yīng)先清除下方的易燃易爆物品;電焊機(jī)軟線應(yīng)盡量避免在地下拖拉;發(fā)現(xiàn)軟線絕緣層破損或者老化，應(yīng)及時(shí)包扎或更換等。
小貼士∶上海"11·15"特大火災(zāi)事故
2010年11月15日下午2時(shí)15分，上海市靜安區(qū)正在進(jìn)行外墻裝修的一棟28層教師公寓的腳手架起火，導(dǎo)致整棟樓都被大火包圍，最終導(dǎo)致 58人遇難，70余人受傷，如圖2-7-1所示。
事故原因∶ 大火是由無證電焊工違章操作引起的。施工作業(yè)現(xiàn)場管理混亂，違規(guī)使用大量尼龍網(wǎng)、聚氨酯泡沫等易燃材料，工作場所未達(dá)到焊割作業(yè)的要求。
3.爆炸
氣焊、氣割作業(yè)使用乙炔、丙烷等可燃?xì)怏w為熱源，這些可燃?xì)怏w與氧氣混合而成的混合氣體爆炸極限區(qū)間大;同時(shí)，焊工常常需要對盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器、管道等進(jìn)行焊割作業(yè)，如果焊割作業(yè)中未掌握焊割技巧、容器清理不徹底極易發(fā)生爆炸事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
針對爆炸的防范措施主要有;按規(guī)范搬運(yùn)、使用氣瓶，熟練掌握氣焊、氣割操作技能和處置作業(yè)過程中的回火、回?zé)葐栴};焊割作業(yè)前需對盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器、管道等進(jìn)行徹底清洗，并按照焊割動(dòng)火要求做好場地準(zhǔn)備、動(dòng)火申請、作業(yè)及焊后清理等工作。
小貼士∶ 汽油桶焊補(bǔ)爆炸事故
某廠汽車隊(duì)一個(gè)有裂縫的空汽油桶需焊補(bǔ)，焊工班提出未采取措施直接焊補(bǔ)有危險(xiǎn)，但汽車隊(duì)認(rèn)為這個(gè)空桶是干的、無危險(xiǎn)。結(jié)果在未采取任何安全措施的情況下，甚至連加油口蓋子也沒打開，就進(jìn)行焊補(bǔ)�，F(xiàn)場的情況是一位焊工蹲在地上進(jìn)行氣焊，另一位焊工用手扶著汽油桶。剛開始焊接時(shí)汽油桶就爆炸，兩端封頭飛出，桶體被炸成一塊鐵板，正在操作的氣焊工當(dāng)場被炸死。
事故原因∶焊工作業(yè)前未對空桶進(jìn)行徹底清洗。汽油的爆炸極限為1.4%～7.6%，爆炸下限非常低。盡管空桶是干的，但只要油桶內(nèi)壁殘油遇熱揮發(fā)很輕易達(dá)到或超過爆炸下限，遇焊接火焰或電弧就會(huì)發(fā)生爆炸，加上能打開的孔洞蓋子沒有打開，導(dǎo)致爆炸時(shí)威力大增，造成了人員傷亡。
四、焊接安全操作規(guī)程
焊接作業(yè)屬特種工種，需經(jīng)特種作業(yè)考核站培訓(xùn)、考核合格，取得國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的"特種作業(yè)操作證"方可上崗。焊接作業(yè)學(xué)徒需在有資質(zhì)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。焊接作業(yè)時(shí)需注意以下幾點(diǎn)∶
（1）作業(yè)中嚴(yán)格遵守"十不準(zhǔn)焊接"并有權(quán)及責(zé)任拒絕違章作業(yè)。
1）未取得焊接特殊工種操作證不得獨(dú)立作業(yè)。
2）在要害部位和易燃、易爆場所焊接時(shí)未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)焊接。
3）未確認(rèn)焊接場所周圍情況不準(zhǔn)焊接。
4）用可燃材料做保溫隔層的部位未得到有效清理不準(zhǔn)焊接。
5）裝過易燃、易爆和有毒物品的容器未進(jìn)行有效清理不準(zhǔn)焊接。
6）不了解被焊物品內(nèi)部情況不準(zhǔn)焊接。
7 ）密閉或有壓力的容器或管道不準(zhǔn)焊接。
8）焊接場所有易燃、易爆物品不準(zhǔn)焊接。
9）附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)焊接。
10）禁火區(qū)內(nèi)未辦理動(dòng)火審批手續(xù)的不準(zhǔn)焊接。
（2）作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查所使用的設(shè)備、工具安全狀況，確認(rèn)無誤后方可操作。
（3）作業(yè)前要確認(rèn)周圍環(huán)境，清除周圍易燃、易爆物品且注意作業(yè)環(huán)境。
（4）氣瓶要使用防傾倒裝置或鋼瓶架妥善放置，不得橫臥在地面。
（5）非固定動(dòng)火點(diǎn)動(dòng)火必須申請動(dòng)火許可。
（6）在高處動(dòng)火要防止火星飛濺落下造成火災(zāi)、爆炸事故。（7）作業(yè)完畢后必須檢查，避免引燃等造成火災(zāi)、爆炸事故。
（8）在焊接盛裝過易燃、易爆物品的容器之前，容器必須經(jīng)過徹底清洗或置換。焊接時(shí)，容器的所有進(jìn)出口和通氣口必須打開，否則嚴(yán)禁焊接。
（9）不得在下雨天露天或潮濕地帶進(jìn)行電焊作業(yè)，以免發(fā)生觸電事故。為防止在焊接作業(yè)時(shí)發(fā)生安全事故，焊工應(yīng)遵守焊接作業(yè)安全操作規(guī)程。不同的焊接方法有相應(yīng)的安全操作規(guī)程，如《焊條電弧焊安全操作規(guī)程》《埋弧焊安全操作規(guī)程》《CO， 氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程》等。
小貼士∶《CO2 氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程》
1.作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱 15 min。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。2.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。
4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于 36 V，作業(yè)后應(yīng)切斷電源。
5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
6.現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。7.高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12 V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料
的容器內(nèi)焊接。
9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11.當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
