熔化極脈沖氣體保護(hù)焊工藝特點(diǎn)-云南焊工技能培訓(xùn)
熔化極脈沖氣體保護(hù)焊工藝特點(diǎn)-云南焊工技能培訓(xùn)
1、具有很寬的焊接電流調(diào)節(jié)范圍,既能焊薄件亦能焊厚件。
普通熔化極氣體保護(hù)焊的短路過(guò)渡和連續(xù)噴射過(guò)渡由于受自身過(guò)渡形式限制,它們所采用的電流范圍均很有限,而在同樣條件下(指焊絲材質(zhì)和直徑相同),脈沖噴射過(guò)渡采用的電流范圍寬很多,既包括了普通熔化極氣體保護(hù)焊短路過(guò)渡和滴狀過(guò)渡使用的電流范圍,也包括連續(xù)噴射過(guò)渡所采用的部分電流范圍。所以對(duì)厚件或薄件均能焊接。
2、能用較粗的焊絲焊接薄板。例如2mm的鋁薄板用普通MIG焊時(shí),只能用直徑為0.8mm焊絲,這樣細(xì)的焊絲很軟,用推絲式送絲機(jī)構(gòu)不可能穩(wěn)定送絲。而用脈沖MIG焊時(shí),卻可用p1.6mm的鋁焊絲,用推絲式送絲機(jī)構(gòu)完全可以穩(wěn)定送絲。另外,采用粗絲可降低焊絲的制造成本,并且單位重量焊絲所具有的表面積減小,大大地減少了由鋁焊絲帶入焊縫的污物和氧化膜的數(shù)量,有利于獲得高的焊縫質(zhì)量。
3、可以焊接熱敏感性很強(qiáng)的材料。熔化極脈沖氣體保焊因可調(diào)的焊接參數(shù)多,能控制熱輸入量和焊縫成形,很適于焊接那些對(duì)熱循環(huán)敏感的金屬材料。
4、可以進(jìn)行空間位置焊縫的焊接。當(dāng)焊接電流超過(guò)臨界電流時(shí),熔滴均可以沿焊絲軸線(xiàn)向熔池有力地過(guò)渡。此外,通過(guò)調(diào)節(jié)焊接參數(shù),以改變電弧形態(tài)和能量去控制熔池的形狀和體積。這樣在任何位置焊接,熔滴均不致因重力而下淌,能實(shí)現(xiàn)全位置的焊接。
5、可以實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的對(duì)接接頭和厚板根部焊道100%熔透的焊接。
對(duì)于鋁合金工件厚度在3~6mm范圍內(nèi)平焊不開(kāi)坡口,厚度大于6mm開(kāi)V形坡口能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。對(duì)于厚鋼板可開(kāi)V形坡口,不留鈍邊,留2~3mm間隙,第一層在立焊位置實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。
6、可以進(jìn)行厚鋼板窄間隙的焊接。若用普通MIG射流過(guò)渡焊時(shí),對(duì)2.5~3mm鋼焊絲必須采用大于500A的電流,這將增加焊縫成形系數(shù),容易產(chǎn)生裂紋。此外,噴嘴易與坡口的側(cè)壁打弧,破壞焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。而采用熔化極脈沖焊,焊接頻率f=50~100Hz,焊接電流為350~450A,Ar+20%CO2(體積分?jǐn)?shù))就可以克服普通MIG焊的缺點(diǎn),成功地完成窄間隙焊接。
7、熔化極脈沖氣體保護(hù)焊所用的焊接設(shè)備復(fù)雜,成本較高,焊接時(shí)需調(diào)節(jié)的焊接參數(shù)較多。因此,對(duì)操作人員的知識(shí)和技術(shù)水平要求較高。