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云南焊工人才培訓:固定管焊的操作知識

[日期:2022-02-14]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:778次

 

一、固定管的焊接方法 

1.水平固定管焊接

水平固定管的焊接要經(jīng)過仰、立、平焊 3 種位置,亦稱全位置焊。因為焊縫是環(huán)形的,所以焊接過程中要隨焊縫空間位置的變化而相應調(diào)整焊條角度,才能保證正常操作。因此,水平固定管焊接操作有一定難度。

1)焊接順序 水平固定管焊接常從管子仰位開始,分兩半部分焊接,先焊的一半叫前半部;后焊的一半叫后半部。兩半部分焊接都按仰位立位平位的順序進行。這樣的焊接順序有利于控制熔化金屬與熔渣,便于焊縫成形。

2)裝配及定位焊 裝配時除了清理坡口表面、修銼鈍邊等要求外,還應該做到以下幾方面

1)管子軸線中心必須對正,內(nèi)、外壁要齊平。應使根部間隙上部大于仰位0.5~ 2.0mm,以作為焊接時焊縫的收縮量。根部間隙一般為2.53.2 mm。

2)管徑不同時,定位焊縫所在位置和數(shù)目也不同,如圖3—93 所示。小管(管徑<φ51 mm)定位焊1處,在后半部的焊口斜平位置上,如圖3—93a 所示。中管(管徑為φ51φ133 mm)定位焊處,在平位和后半部的立位位置上,如圖3—93b 所示。大管(管徑>φ133 mm)定位焊處,如圖 3—93c 所示。有時也可以不在坡口根部進行定位焊,而利用連接板在管外壁裝配臨時定位,以避免定位焊縫給打底層焊接帶來的不便,如圖3—93d 所示。

3)打底層焊接 為了使坡口根部焊透,并獲得良好的背面成形,應采用單面焊雙面成形。焊接電流應該比平焊時小 5%10%,而比立焊時要大 10%15%。采用滅弧擊穿焊法,焊接不同位置的焊條的角度如圖 3—94 所示。

1)焊接前半部 起焊和收弧部位都要超過管子垂直中心線510 mm (圖3—95),以便于焊接后半部時接頭。

 

圖片

焊接從仰位開始。起焊時,在坡口內(nèi)引弧并把電弧引至間隙中,電弧盡量壓短約1s,使弧柱透過內(nèi)壁熔化并擊穿坡口的根部,聽到背面電弧的擊穿聲,立即滅弧,形成第一個熔池。當熔池降溫而顏色變暗時,再壓低電弧向上頂,形成第二個熔池。如此反復,均勻地點射給送熔滴向前施焊。這樣,逐步將鈍邊熔透。使背面成形,直至將前半部焊完。

2)焊接后半部 后半部的操作方法與前半部相似,但要進行仰位、平位的2處接頭焊接。

仰位接頭。接頭時,應用電弧把起焊處的較厚焊縫割成緩坡形,有時也可以用角形砂輪機或扁鏟等工具修整出緩坡。操作時,先用長弧烤熱接頭;當出現(xiàn)熔化狀態(tài)(圖3—96a)時,立即拉平焊條,壓住熔化金屬,通過焊條端頭的推力和電弧的吹力把過厚的熔化金屬去除,形成1個緩坡割槽(圖3—96bc)。如果一次割不出緩坡,可以多做幾次。然后,馬上把拉平的焊條角度調(diào)整為正常焊接的角度(圖3—96d),進行仰位接頭。切忌滅弧,必須將焊條向上頂一下,以擊穿熔化的根部而形成熔孔,使仰位接頭完全熔合,轉(zhuǎn)入正常的滅弧擊穿焊接。

平位接頭。接頭時,運條至斜立焊位置,采用頂弧焊,即將焊條前傾(圖3—97),當焊至距離接頭3~5 mm(即將封閉)時,絕不可滅弧焊,應把焊條向內(nèi)壓一下,聽到擊穿聲后,讓焊條在接頭處稍作擺動。填滿弧坑后熄弧。當與定位焊縫相接時,也需用上述方法操作。

 

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打底層焊接時,為了得到優(yōu)質(zhì)的焊縫和良好的背面成形,運條動作要穩(wěn)定并準確,滅弧動作要果斷,電弧要控制短些,保持大小適宜的熔孔。過大的熔孔會使焊縫背面產(chǎn)生下墜或焊瘤,特別是仰焊部位易出現(xiàn)內(nèi)凹,平焊部位易出現(xiàn)背面焊縫過高或焊瘤的現(xiàn)象。因此要求在仰焊位置操作時,電弧在坡口兩側(cè)停留時間不宜過長,并且電弧盡量向上頂焊;在平焊位置時。電弧不能在熔池的前面多停留,并保持2/3 的電弧落在熔池上,這樣有利于背面有較好的成形。

4)填充層焊接 大管焊接時,需要進行填充焊。焊接也分兩半部分進行。由于填充層的焊波(是指焊縫表面上的魚鱗狀波紋)較寬,一般采用月牙形或鋸齒形運條。焊接時,運條到坡口兩側(cè)要稍作停頓,以保證焊道與母材的良好熔合,又不咬邊。填充層的最后一層不能高出管子外壁表面,還要留出坡口邊緣,便于蓋面層的焊接。

5)蓋面層焊接 為使蓋面層焊縫中間稍凸起一些,并與母材圓滑過渡,可采用月牙形運條。焊條擺動稍慢而平穩(wěn),運條至兩側(cè)要稍作停頓,防止咬邊。要嚴格控制弧長,盡量保持焊縫寬窄一致,波紋均勻。

2.垂直固定管焊接

垂直固定管的焊接位置為橫焊。它與板對接橫焊的不同之處是∶ 在焊接過程中,要不斷地按著管子曲率移動并調(diào)整焊條位置。這給操作帶來較大的難度。

1)裝配與定位焊 在保證管子軸線中心對正的前提下,按圓周方向均布定位焊縫∶ 大管焊2處,小管、中管焊1處。每處定位焊縫長1015 mm,根部間隙24 mm

2)打底層焊接 為保證坡口根部焊透,應采用單面焊雙面成形技術(shù)施焊。


先選定始焊處,在坡口 內(nèi)引弧,拉長電弧預熱并熔化鈍邊后,把電弧帶至間隙處向內(nèi)一壓,待發(fā)出擊穿聲并形成熔池后,馬上滅弧(向后下方做劃挑動作),使熔池降溫。待熔池由亮變暗時,在熔池的前沿重新引燃電弧,壓低電弧,由上坡口焊至下坡口,待坡口兩側(cè)熔合后,并形成熔孔,以同一動作滅弧。如此反復地滅弧擊穿焊接。

施焊時,熔池的前沿應存在熔孔,使上坡口鈍邊熔化11.5 mm,下坡口鈍邊熔化略小。把握住個要領(lǐng)∶"看熔池,聽聲音,落弧準",即觀察熔池顏色,判斷熔池溫度,保持熔渣與熔池分明,熔池形狀一致,熔孔大小均勻;傾聽坡口根部電弧擊穿聲音;落弧的位置要始終位于熔池的前沿。

焊至封閉接頭處,先將焊縫端部打磨成緩坡形,然后再焊。焊至緩坡前沿 35 mm處,不再施滅弧焊,而是將電弧向內(nèi)壓,稍作停頓,然后焊過緩坡,填滿弧坑,然后熄弧。

3)填充層焊接 如果采用多層焊焊接大管,應采用斜鋸齒形法運條,生產(chǎn)效率高,但操作難度大,用得較少。如果采用多層多道焊,應采用直線形運條,焊接電流比打底層焊接略大一些;焊道間要充分熔合,尤其與下坡口熔合的焊道要避免熔渣與熔池混淆,而造成夾渣、未熔合等缺陷。焊接速度要均勻,焊條角度要隨焊道部位改變而變化,下部傾角要大,上部傾角要小。填充層焊接至最后一層時,不要把坡口邊緣蓋住,要留出少許。中間部位稍凸,為得到凸形的蓋面層焊縫做準備。

4)蓋面層焊接 運條要均勻。采用短弧焊接下面的焊道時,電弧應對準下坡口邊緣,稍作前后往復擺動,采用直線形運條,使熔池下沿熔合坡口下棱邊(≤1.5 mm),并覆蓋填充層焊道。下焊道焊接速度要快,中間焊道焊接速度要慢,使蓋面層成凸形。焊道間可不清理渣殼,待結(jié)束后一并清除。焊最后一條焊道時,應適當增大焊接速度或減小焊接電流,焊條傾角要小,以防止咬邊,確保整個焊縫外表寬窄一致,均勻平整。


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