云南焊工作業(yè)培訓(xùn)：固定管板焊操作
固定管板焊操作
管板類接頭在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中多以管與法蘭的連接形式出現(xiàn)，是鍋爐、壓力容器制造業(yè)主要的焊縫形式之一。據(jù)接頭形式的不同，固定管板可分為插入式管板和騎座式管板。根據(jù)空間位置的不同，每類管板的焊接又可分為垂直固定俯位焊、水平固定全位置焊和垂直固定仰位焊。
一、固定管板的焊接方法
管板類接頭焊接實(shí)際是一種T形接頭的環(huán)形焊縫焊接。焊接時(shí)，要求焊縫背面熔透成形，因此必須在管板上開出一定尺寸的坡口。坡口尺寸應(yīng)滿足焊接電弧能深入焊縫根部進(jìn)行焊接的要求。
1.垂直固定俯位管板焊接
在生產(chǎn)中，當(dāng)管的孔徑較小時(shí)，一般采用騎座式接頭形式進(jìn)行單面焊雙面成形;當(dāng)管的孔徑較大時(shí)，則采用插入式接頭形式進(jìn)行單面焊雙面成形。
垂直固定俯位的管板焊接時(shí)，由于垂直管管較薄，孔板較厚，如果操作不當(dāng)使焊件受熱不均衡，則在管側(cè)容易產(chǎn)生咬邊或焊縫偏下下缺陷。在板側(cè)產(chǎn)生夾渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此，應(yīng)采用較大的焊接參數(shù)、小直徑焊條、合適的焊條角度和有節(jié)奏的滅弧焊法進(jìn)行焊接。
（1）裝配及定位焊 裝配時(shí)，應(yīng)保證管子內(nèi)壁與板孔同心，不錯(cuò)邊。定位焊可采用2 點(diǎn)固定，焊縫長(zhǎng)度不得超過(guò)10 mm，要求背面成形作為打底層焊縫的-一部分。根部間隙3～3.5 mm。
（2）打底層焊接 選定始焊位置時(shí)，應(yīng)該在保持正確焊條角度的前提下，盡量向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)手臂和手腕。
首先在左側(cè)的定位焊縫上引弧，用長(zhǎng)弧稍加預(yù)熱后，將電弧移到定位焊縫前沿，向里送焊條，待熔池形成后，稍向后壓短電弧，開始做小幅度的斜鋸齒形運(yùn)條，進(jìn)行正常焊接。
焊接時(shí)，電弧的 2/3 要在熔池上保持短弧，擺動(dòng)時(shí)在孔板上的停頓時(shí)間稍長(zhǎng)于管子一側(cè)。焊接速度要適宜，保持熔池大小基本一致。隨著焊接的持續(xù)進(jìn)行，要不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)手臂和手腕，以保持正確的焊條角度，并防止熔渣超前而產(chǎn)生夾渣和未熔合的缺陷。
焊至封閉焊縫接頭前，先將接頭焊縫打磨成緩坡再焊。當(dāng)焊到緩坡前沿時(shí)，焊條伸向弧坑內(nèi)，向內(nèi)壓一下后略微停頓，然后焊過(guò)緩坡，填滿弧坑后熄弧。
（3）填充層焊接 應(yīng)保證坡口兩邊良好熔合，并填滿坡口，但不能凸起過(guò)高，以免影響蓋面層的施焊。焊條與板面的夾角為 45°～50°，焊條前進(jìn)方向與管子切線的夾角為80°～85°。運(yùn)條時(shí)，要注意上下兩側(cè)的熔化狀態(tài)，不要損傷管子坡口邊緣，并且保持熔渣對(duì)熔池的覆蓋保護(hù)，不超前或拖后，才能獲得良好成形。
（4）蓋面層焊接 必須保證焊腳尺寸。采取兩道焊。第一條焊道緊靠板面與填充層焊道的夾角處，保證焊道外邊緣整齊，焊道平整。第二條焊道應(yīng)重疊于第一條焊道 1/2～2/3，避免焊道間形成凹槽或凸起，并防止管壁咬邊。
2.水平固定全位置管板焊
（1）裝配及定位焊 裝配時(shí)，根部間隙在管板件的平位留 3.2 mm，其仰位留2.5 mm間隙應(yīng)保證管子內(nèi)徑與板孔同心。定位焊采用2 點(diǎn)固定，選擇在接口的斜立位處。定位焊后，將焊件固定在距.地面850 mm 左右的高度待焊。
（2）打底層焊接 為了便于敘述管板焊接，將處于焊件接口某部位的焊接位置用時(shí)鐘的鐘點(diǎn)位置來(lái)表示。焊條角度將隨焊接位置的改變而變化。
焊接時(shí)分左右兩半部分焊接。如果固定管板所在工作現(xiàn)場(chǎng)有一側(cè)操作不太方便，則其應(yīng)作為前半部先焊，這樣是為保證后半部的接頭質(zhì)量創(chuàng)造便利條件。
1、前半部的焊接（右側(cè)）從7 點(diǎn)處引弧，長(zhǎng)弧預(yù)熱（熔滴下落1～2 滴）后，在過(guò)管板垂直中心5～10 mm 位置向上頂送焊條，待坡口根部熔化形成熔孔后，稍拉出焊條，用短弧做小幅度斜鋸齒形運(yùn)條，并沿逆時(shí)針方向施焊，直至焊到超過(guò)12 點(diǎn)5～10 mm 處熄弧。
由于管子與孔板的厚度不同，所需熱量也不一樣，所以運(yùn)條時(shí)焊條在孔板一側(cè)應(yīng)多停留一會(huì)，以控制熔池溫度并調(diào)整熔池形狀。另外，在管板件的6～4 點(diǎn)及2～12 點(diǎn)處，要保持熔池液面趨于水平，不使熔池金屬下淌。
仰焊位置焊接時(shí)，焊條應(yīng)該向上頂送深一些，橫向擺動(dòng)小些。向前運(yùn)條的間距要均勻，不宜過(guò)大，以減小背面焊縫內(nèi)凹。立位時(shí)焊條向坡口根部下送應(yīng)比仰位時(shí)要淺。
焊接過(guò)程中，經(jīng)過(guò)定位焊縫時(shí)要把電弧稍向里壓送。以較快的焊接速度焊過(guò)定位焊縫，然后正常焊接。
2、后半部的焊接（左側(cè)） 后半部的操作要領(lǐng)與前半部相同，只是增加了仰位及平位的接頭。其接頭方法與前面介紹的水平固定管打底層焊接仰、平位接頭操作方法相似。
（3）填充層焊接 填充層的焊接順序、焊條角度、運(yùn)條方法與打底層焊接相似，但是斜鋸齒形和鋸齒形運(yùn)條的擺動(dòng)幅度比打底層酯需由于焊縫兩側(cè)是不同徑的同心圓，孔板側(cè)比管子側(cè)圓周長(zhǎng)，因此運(yùn)條時(shí)在保持熔池液面指干水平的前提下，應(yīng)加大孔板側(cè)的向前移動(dòng)間距，并相應(yīng)增加焊接停留時(shí)間。
填充層的焊道要薄些，管子一側(cè)坡口要」?jié)M�？装逡粋�(cè)要超出管壁面約 2 mm，使焊道形成一個(gè)斜面，保證蓋面層焊縫焊后焊腳對(duì)稱
（4）蓋面層焊接 蓋面層焊接與填充層焊接的操作方法相似，運(yùn)條過(guò)程中既要考慮焊腳尺寸與對(duì)稱性，又要使焊縫波紋均勻、無(wú)表面缺陷。為防止蓋面焊縫出現(xiàn)仰位超高、平位偏低，以及在孔板側(cè)產(chǎn)生咬邊等缺陷，蓋面層焊接要采取一定的措施∶
1、前半部的起焊處（7~6點(diǎn)）的焊接、采用直線形運(yùn)條，焊道盡可能細(xì)且薄，為后半部獲得平整的接頭做好準(zhǔn)備。
2、后半部始端準(zhǔn)備仰位接頭。在8點(diǎn)處引弧，將電弧拉到接頭處（6 點(diǎn)附近），長(zhǎng)弧預(yù)熱到接頭部位出現(xiàn)熔化時(shí)。將焊條地送到較細(xì)焊道的接頭點(diǎn)，使電弧的噴射熔滴均勻地落在始焊端，然后采用直線運(yùn)條與前半部留出的接頭平整熔合，再轉(zhuǎn)人斜鋸齒形運(yùn)條的正常蓋面層焊接。
3、蓋面層斜平位至平位處（2～12 點(diǎn)）的焊接類似平角焊，熔敷金屬易于向管壁側(cè)堆聚而使孔板側(cè)形成咬邊。因此在焊接過(guò)程中，由立位采用鋸齒形運(yùn)條過(guò)渡到斜立位2 點(diǎn)處采用斜鋸齒形運(yùn)條，要保持熔池成水平，并在孔板側(cè)停留稍長(zhǎng)一些，以短弧填滿熔池，并要控制熔池形狀及溫度。必要時(shí)可 以間歇滅弧，以保持孔板側(cè)焊道飽滿，管子側(cè)焊道不堆積。當(dāng)焊至12 點(diǎn)位置時(shí)，將焊條端部靠在填充焊的管壁夾角處，以直線運(yùn)條到達(dá)12 點(diǎn)與11 點(diǎn)之間位置收弧，為后半部末端接頭打好基礎(chǔ)。
4、后半部末端平位接頭焊接。蓋面層焊接從 10～12 點(diǎn)采用斜鋸齒形運(yùn)條，施焊到12 點(diǎn)位置后采用小鋸齒形運(yùn)條法，與前半部留出的斜坡接頭熔合，做幾次挑弧動(dòng)作將熔池填滿即可收弧。
