云南焊工培訓(xùn):焊接鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼
這類不銹鋼的焊接性良好,在一般的拘束條件下,焊縫金屬的熱裂紋敏感性小,但當(dāng)拘束度較大和焊縫金屬中含氫量較高時(shí),會(huì)導(dǎo)致焊接氫致裂紋傾向。
因此在選擇焊接材料和焊接過程中應(yīng)控制氫的來源,防止產(chǎn)生氫致裂紋。
此類鋼焊接時(shí),若接頭的局速度較大,需嚴(yán)格控制氫的含量,防止產(chǎn)生氫致裂紋。對(duì)于薄板、薄壁管的封底焊接,宜采用鎢極氬弧焊,并控制焊接熱輸入;
對(duì)于中厚板封底焊以外的焊接,可采用焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和埋弧焊。
(2)Cr23無Mo型不銹鋼:其與Cr18型雙相鋼一樣焊接性良好,焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小,接頭脆化傾向小,因此,焊前無需預(yù)熱。
焊后也無需熱處理。焊接時(shí)為獲得良好的相比例及防治各種脆化相析出,應(yīng)控制焊接熱輸入在10~25kJ/cm的范圍內(nèi),層間溫度不超過150攝氏度。
(3)Cr22型不銹鋼:焊接性良好,焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小,接頭脆化傾向小,因此,焊前無需預(yù)熱,焊后也無需熱處理。
當(dāng)焊接材料選擇合適、焊接熱輸入控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過150攝氏度時(shí),焊接接頭具有良好的綜合性能。對(duì)于這類鋼的焊接,應(yīng)嚴(yán)格控制焊材及焊接過程中的氫來源,防止氫致裂紋。
(4)Cr25型不銹鋼:具有良好的焊接性。但要控制熱輸入,一般控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過150攝氏度以防止焊接接頭塑性、韌性及耐腐蝕性能大幅度降低。此類鋼優(yōu)先選用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳雙相不銹鋼焊接材料。
當(dāng)焊接接頭耐蝕性有更高要求時(shí),可選用不含Nb的高M(jìn)o型鎳基合金焊接材料。另外要控氫,以防止氫致裂紋。