云南焊工證培訓(xùn):焊工技巧知識(shí)
焊接時(shí)我們都會(huì)遇到很多管管對(duì)接焊,以及一些要求實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的焊接操作要求,然而單面焊雙面成型技術(shù)是焊條電弧焊難度較大的一種操作技巧,只有熟練掌握這項(xiàng)技巧才能確保焊縫的內(nèi)外質(zhì)量都合格。
下面介紹下單面焊雙面成型的操作要點(diǎn)
首先坡口形式及拼裝要求如圖1所示
一般坡口為60°V型坡口,拼裝間隙為3-4mm(本圖為3.2mm),鈍邊厚度為:0.5mm-1.5mm之間,反變形。
1.觀(guān)察
首先應(yīng)該確保能夠很好地觀(guān)察到熔池,確定熔池的形狀、熔孔的大小以及焊縫金屬與熔渣的分離情況。熔池形狀一般應(yīng)該保持為橢圓形(圓形的溫度過(guò)高容易造成焊瘤和焊穿),熔孔大小以電弧融化母材兩側(cè)鈍邊且深入為0.5-1.0mm。熔孔過(guò)大容易造成背部焊縫過(guò)高或者焊瘤的產(chǎn)生,熔孔過(guò)小則會(huì)使焊縫出現(xiàn)未焊透等現(xiàn)象。
2.聽(tīng)
焊接時(shí)應(yīng)該注意電弧擊穿鈍邊是發(fā)出的“噗噗”的聲音,如果有這個(gè)聲音的話(huà)表示鈍邊被擊穿了,如果沒(méi)有則表示鈍邊沒(méi)有被擊穿,容易造成未焊透,融合不良的現(xiàn)象。
3.準(zhǔn)
焊條焊接時(shí),鐵液的送給位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確,一般的話(huà)要求每個(gè)熔池與前面熔池的重疊部分為2/3,有1/3的電弧部分在熔池前方,保持對(duì)鈍邊的持續(xù)擊穿和加熱,只有保持運(yùn)條穩(wěn)定,送給時(shí)機(jī)及位置準(zhǔn)確就能夠得到焊縫成形均勻平整的焊道。
4.短
“第一短”斷弧焊,要求熄弧與引弧之間的時(shí)間間隔短,每次重新引弧是應(yīng)該在熔池半凝固狀態(tài)下(護(hù)目鏡狀態(tài)下熔池呈現(xiàn)黃亮色),這樣能夠避免夾渣氣孔以及背部焊縫過(guò)高以及焊瘤、燒穿缺陷的產(chǎn)生;
第二是指焊接弧長(zhǎng)要短(即短弧焊接),所謂的長(zhǎng)弧與短弧的區(qū)別為當(dāng)電弧長(zhǎng)度大于焊條直徑時(shí)稱(chēng)為長(zhǎng)弧,小于焊條直徑時(shí)稱(chēng)為短弧。這樣能夠有效保護(hù)焊縫熔池,同時(shí)減少焊接飛濺等問(wèn)題的產(chǎn)生。
5.控
①控制鐵液和熔渣的流動(dòng)方向。控制鐵液在電弧吹力的作用下向后方流動(dòng),能夠更好地使鐵液和熔渣的分離,避免夾渣和氣孔的產(chǎn)生。
②控制熔池的溫度和熔孔的大小。應(yīng)控制熔池的形狀,保證熔池橢圓形,并保持熔池的大小不能太大,防止熔池下塌。一般控制熔孔的大小為比間隙大1-2mm,并隨時(shí)觀(guān)察熔孔的大小,當(dāng)熔孔過(guò)大時(shí),應(yīng)熄滅電弧,增加熄弧時(shí)間,降低熔池溫度。
③控制焊縫成形及焊肉的高低。一般的,焊接速度越慢,正反面的焊肉就越高,熔敷金屬添加量越多,焊肉越高,焊條位置越靠近熔池的后部,表面焊肉就越高,背面焊肉相對(duì)減少,熔孔越大,焊縫背面的焊肉越高,電弧電壓越低,焊縫背面的焊肉越高,否則反之。因此應(yīng)該對(duì)焊接角度,焊接速度、熔敷金屬添加量等嚴(yán)格控制。