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搭疊

（1）電流太低。
 （2）焊接速度太慢。

（1）使用適當的電流。
 （2）使用適合的速度。

焊道外觀形狀不良

（1）焊條不良。
 （2）操作方法不適。
 （3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。
 （4）焊件過熱。
 （5）焊道內，熔填方法不良。
 （6）導電嘴磨耗。
 （7）焊絲伸出長度不變。

（1）選用適當大小良好的干燥焊條。
 （2）采用均勻適當之速度及焊接順序。
 （3）選用適當電流及適當直徑的焊接。
 （4）降低電流。
 （5）多加練習。
 （6）更換導電嘴。
 （7）保持定長、熟練。

凹痕（Pit)

（1）使用焊條不當。
 （2）焊條潮濕。
 （3）母材冷卻過速。
 （4）焊條不潔及焊件的偏析。
 （5）焊件含碳、錳成分過高。

（1）使用適當焊條，如無法消除時用低氫型焊條。
 （2）使用干燥過的焊條。
 （3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預熱或后熱。
 （4）使用良好低氫型焊條。
 （5）使用鹽基度較高焊條。

偏弧

（1）在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向。
 （2）接地線位置不佳。
 （3）焊槍拖曳角太大。
 （4）焊絲伸出長度太短。
 （5）電壓太高，電弧太長。
 （6）電流太大。
 （7）焊接速度太快。

（1）電弧偏向一方置一地線，或正對偏向一方焊接，或采用短電弧，或改正磁場使趨均一，或改用交流電焊

（2）調整接地線位置。
 （3）減小焊槍拖曳角。
 （4）增長焊絲伸出長度。
 （5）降低電壓及電弧。
 （6）調整使用適當電流。
 （7）焊接速度變慢。

燒穿

（1）在有開槽焊接時，電流過大。
 （2）因開槽不良焊縫間隙太大。

（1）降低電流。
 （2）減少焊縫間隙。

焊道不均勻

（1）導電嘴磨損，焊絲輸出產生搖擺。
 （2）焊槍操作不熟練。

（1）將焊接導電嘴換新使用。
 （2）多加操作練習。

焊淚

（1）電流過大，焊接速度太慢。
 （2）電弧太短，焊道高。
 （3）焊絲對準位置不適當。（角焊時）

（1）選用正確電流及焊接速度。
 （2）提高電弧長度。
 （3）焊絲不可離交點太遠。

火花飛濺過多

（1）焊條不良。
 （2）電弧太長。
 （3）電流太高或太低。
 （4）電弧電壓太高或太低。
 （5）焊絲突出過長。
 （6）焊槍傾斜過度，拖曳角太大。
 （7）焊絲過度吸濕。
 （8）焊機情況不良。

（1）采用干燥合適之焊條。
 （2）使用較短之電弧。
 （3）使用適當之電流。
 （4）調整適當。
 （5）依各種焊絲使用說明。
 （6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。
 （7）注意倉庫保管條件。
 （8）修理，平日注意保養(yǎng)。

焊道成蛇行狀

（1）焊絲伸出過長。
 （2）焊絲扭曲。
 （3）直線操作不良。

（1）采用適當的長度，例如實心焊絲在大電流時伸出長20-25mm。在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm。
 （2）更換新焊絲或將扭曲予以校正。
 （3）在直線操作時，焊槍要保持垂直。

電弧不穩(wěn)定

（1）焊槍前端之導電嘴比焊絲心徑大太多。
 （2）導電嘴發(fā)生磨損。
 （3）焊絲發(fā)生卷曲。
 （4）焊絲輸送機回轉不順。
 （5）焊絲輸送輪子溝槽磨損。
 （6）加壓輪子壓緊不良。
 （7）導管接頭阻力太大。

（1）焊絲心徑必須與導電嘴配合。
 （2）更換導電嘴。
 （3）將焊絲卷曲拉直。
 （4）將輸送機軸加油，使回轉潤滑。
 （5）更換輸送輪。
 （6）壓力要適當，太松送線不良，太緊焊絲損壞。
 （7）導管彎曲過大，調整減少彎曲量。

噴嘴與母材間發(fā)生電弧

（1）噴嘴，導管或導電嘴間發(fā)生短路。

（1）火花飛濺物粘及噴嘴過多須除去，或是使用焊槍有絕緣保護之陶瓷管。

焊槍噴嘴過熱

（1）冷卻水不能充分流出。
 （2）電流過大。

（1）冷卻水管不通，如冷卻水管阻塞，必須清除使水壓提升流量正常。
 （2）焊槍使用在容許電流范圍及使用率之內。

焊絲粘住導電嘴

（1）導電嘴與母材間的距離過短。
 （2）導管阻力過大，送線不良。
 （3）電流太小，電壓太大。

（1）使用適當距離或稍為長些來起弧，然后調整到適當距離。
 （2）清除導管內部，使能平穩(wěn)輸送。
 （3）調整適當電流，電壓值。