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昆明市電焊技能培訓(xùn):鋁及鋁合金MIG焊焊接接頭的缺陷及解決方法匯總

[日期:2022-08-06]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:573次

焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部(原安監(jiān)局)頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn))

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

焊工證報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))

報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)

附:如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份


鋁及鋁合金MIG焊焊接接頭的缺陷及解決方法匯總


鋁及鋁合金MIG焊時(shí),焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿,未焊透、未熔合、夾渣。


一、焊縫成形差

焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀,且不光亮;焊縫彎曲不直,寬窄不一,接頭太多;焊縫中心突起,兩邊平坦或凹陷;焊縫滿溢等。

1.產(chǎn)生原因

a.接規(guī)范選擇不當(dāng);

b.焊槍角度不正確;

c.焊工操作不熟練;

d.導(dǎo)電嘴孔徑太大;

e.焊接電弧沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)坡口中心;

f.焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分。


2. 防止措施

a.反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范;

b.保持焊槍合適的傾角;

c.加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn);

d.選擇合適的導(dǎo)電嘴徑;

e.力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對(duì)中;

f.焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件;保證保護(hù)氣體的純度。

二、裂紋

鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的,稱為熱裂紋,又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋(往往擴(kuò)展到基體金屬),還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低,甚至引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的突然破壞,因此是完全不允許的。

1.產(chǎn)生原因

a.焊縫隙的深寬比過大;

b.焊縫末端的弧坑冷卻快;

c.焊絲成分與母材不匹配;

d.操作技術(shù)不正確。


2. 防止措施

a.適當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流,以加寬焊道而減小熔深;

b.適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度;

c.保證焊絲與母材合理匹配;

d.選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序,適當(dāng)增加焊接速度,需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。

三、氣孔

在鋁及鋁合金MIG焊中,氣孔是最常見的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的,只能是最大限度地減小其含量。按其種類,鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會(huì)降低焊縫的致密性,減小接頭的承載面積,而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低,特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多,必須加以防止。

1.產(chǎn)生原因

a.氣體保護(hù)不良,保護(hù)氣體不純;

b.焊絲、焊件被污染;

c.大氣中的絕對(duì)濕度過大;

d.電弧不穩(wěn),電弧過長;

e.焊絲伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大;

f.焊絲直徑與坡口形式選擇不當(dāng);

g.在同一部位重復(fù)起弧,接頭數(shù)太多。


2. 防止措施

a.保證氣體質(zhì)量,適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量,以排除焊接區(qū)的全部空氣,消除氣體噴嘴處飛濺物,使保護(hù)氣流均勻,焊接區(qū)要有防止空氣流動(dòng)措施,防止空氣侵入焊接區(qū),保護(hù)氣體流量過大,要適當(dāng)適當(dāng)減少流量;

b.焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;

c.理選擇焊接場(chǎng)所;

d.當(dāng)減少電弧長度;

e.保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;

f.盡量選擇較粗的焊絲,同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許允許使用大電流,也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對(duì)降低孔率是行之有效的;

g.盡量不要在同一部位重復(fù)起弧,重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除清理;一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。



四、燒穿

1.產(chǎn)生原因

a.熱輸入量過大;

b.坡口加工不當(dāng),焊件裝配間隙過大;

c.點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過大,焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量;操作姿勢(shì)不正確。


2. 防止措施

a.適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;

b.加大鈍邊尺寸,減小根部間隙;

c.適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距;

d.焊接過程中,手握焊槍姿勢(shì)要正確,操作要熟練。

五、未焊透

1.產(chǎn)生原因

a.焊接速度過快,電弧過長;

b.坡口加工不當(dāng),裝配間隙過。

c.焊接技術(shù)較低,操作姿勢(shì)掌握不當(dāng);

d.焊接規(guī)范過;

e.焊接電流不穩(wěn)定。


2. 防止措施

a.當(dāng)減慢焊接速度,壓低電弧;

b.適當(dāng)減小鈍邊或增加要部間隙;

c.使焊槍角度保證焊接時(shí)獲得最大熔深,電弧始終保持在焊接熔池的前沿,要有正確的姿勢(shì);

d.增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入獲得量;

e.增加穩(wěn)壓電源裝置或避開開用電高峰。

六、未熔合

1.產(chǎn)生原因

a.焊接部位氧化膜或銹未清除干凈;

b.熱輸入不足;

c.焊接操作技術(shù)不當(dāng)。


2. 防止措施

a.焊前仔細(xì)清理待焊處表面;

b.提高焊提高電流、電弧電壓,減速小焊接速度;

c.焊接時(shí)要稍微采用運(yùn)條方式,在坡口面上有瞬間停歇,焊絲在熔池的前沿,提高焊工技術(shù)。

七、夾渣

1.產(chǎn)生原因

a.焊前清理不徹底;

b.焊接電流過大,導(dǎo)致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;

c.焊接速度過高。


2. 防止措施

a.加強(qiáng)焊接前的清理工作,多道焊時(shí),每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理;

b.在保證熔透的情況下,適當(dāng)減少焊接電流,大電流焊接時(shí),導(dǎo)電嘴不要壓得太低;

c.適當(dāng)降低速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。