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20222年昆明辦焊工證多少錢?在哪里報(bào)名培訓(xùn)?

[日期:2022-08-18]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:677次

焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部(原安監(jiān)局)頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn))

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

焊工證報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))

報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)

附:如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份



法蘭焊接魚鱗紋有哪些注意事項(xiàng)?


如果要得到高質(zhì)量的焊縫,在法蘭的裝配和焊接過程中需要注意以下問題。



法蘭與管子的裝配連接


法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密度,而且還影響整條管線的傾心度。因而,在向管子上裝配法蘭,必須符合下列基本要求。


(1)法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上。

(2)法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。

(3)管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對(duì)應(yīng)一致,同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對(duì)應(yīng)一致。


1.平焊法蘭與管子的裝配


平焊法蘭與管子裝配時(shí),先將法蘭套入管端,管口與法蘭密封面之間應(yīng)留有一定距離(一般為管壁厚的1.5倍)。這時(shí)可在管兩側(cè)的任意一側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊,再在點(diǎn)焊處對(duì)面用法蘭彎尺或角尺進(jìn)行找正,找正后再在彎尺找正處點(diǎn)焊。將管子轉(zhuǎn)動(dòng)90°角,使點(diǎn)焊位置放在上下方,這時(shí)再用彎尺在管子左右任意一側(cè)找正,即可在左右兩側(cè)點(diǎn)焊,PN<1.6Mpa時(shí)只焊外口;PN≥1.6Mpa時(shí)可進(jìn)行內(nèi)外焊。


2.對(duì)焊法蘭與管子的裝配


對(duì)焊法蘭與管子的裝配采用對(duì)焊,焊接的方法和要求與管子的焊接連接方法相同。



法蘭墊片


墊片在法蘭連接中起密封作用,它與被密封介質(zhì)接觸,直接受到介質(zhì)物性、溫度和壓力的影響。


(1)一般來說,在同一管線上用同一壓力等級(jí)的法蘭,則應(yīng)選用同一類型的墊片,以便互換。

(2)對(duì)水管線,一般采用中壓石棉橡膠板,由于橡膠的使用壽命較長,對(duì)不常拆卸、使用年限較長的宜采用橡膠墊片。

(3)墊片正確選擇,在保證墊片不會(huì)被壓損的前提下,為了降低過大的螺栓緊力,取用小寬度墊片是一個(gè)原則。



法蘭連接


1.安裝前對(duì)法蘭、螺栓和墊片進(jìn)行檢查和處理


(1)首先應(yīng)對(duì)法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查,包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽。

(3)螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整、無損傷;凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。

(4)橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟管墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象;表面不應(yīng)有缺損、皺紋等缺陷。材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致。

(5)金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度應(yīng)符合要求,表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。

(6)金屬纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

(7)法蘭裝配前,必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物,直至露出金屬光澤為止,一定要把法蘭密封面的密封線剔清楚。


2.法蘭裝配


(1)裝平焊法蘭時(shí),管端應(yīng)插入法蘭2/3。由于平焊法蘭在受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力后,在斷裂時(shí)是整個(gè)連接突然斷裂,因此平焊法蘭在有條件的情況下,應(yīng)采取內(nèi)外兩側(cè)的加強(qiáng)焊接法。焊接后,應(yīng)將熔渣消除干凈,內(nèi)孔應(yīng)光滑,法蘭面應(yīng)無飛濺物。


(2)法蘭裝配時(shí),法蘭面必須垂直于管子中心線。當(dāng)DN<300mm時(shí)允許偏斜度為1mm,當(dāng)DN>300mm時(shí)為2mm。


法蘭連接應(yīng)保持同軸,螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪,并且要保證螺栓自由穿入。

法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,即螺母應(yīng)在同一側(cè)。連接閥門的螺栓、螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻,松緊適度。擰緊后的螺栓露出螺母外的長度不得超過5mm或2~3扣。

法蘭上的螺栓孔位置:水平管道的螺栓孔,其最上面的二個(gè)應(yīng)保持水平;垂直管道上的螺栓孔,其靠墻最近的兩個(gè)孔應(yīng)與墻面平行。同時(shí),兩連接法蘭應(yīng)平行自然,平行度偏差不大于2mm。

支管上的法蘭距立管外壁的凈距為100mm以上,或保持能穿螺栓。為了便于拆卸,法蘭與支架邊緣或建筑物的距離應(yīng)在200mm以上。

法蘭不應(yīng)直接埋在地下。埋地管道及不通行地溝內(nèi)管道的法蘭接頭處應(yīng)設(shè)置檢查井。如必須將法蘭埋在地下,應(yīng)采取防腐措施。

法蘭在高溫和低溫下工作進(jìn),不銹鋼、合金鋼的螺栓、螺母應(yīng)涂上石墨機(jī)油或石墨粉。



法蘭焊接后出現(xiàn)裂紋的原因

在生產(chǎn)容器設(shè)備時(shí),不銹鋼法蘭和筒體焊接時(shí)法蘭頸部會(huì)出現(xiàn)了裂紋,并不是在焊縫地方,是怎么回事?為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的情況?



首先,我們先分析下會(huì)出現(xiàn)熱裂紋的原因。

熱裂紋是在焊縫冷卻過程中,在高溫階段產(chǎn)生的裂紋,主要發(fā)生在焊縫金屬內(nèi),少量在近縫區(qū)?梢苑譃榻Y(jié)晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。結(jié)晶裂紋是最常見的一種,主要出現(xiàn)在含雜質(zhì)元素較多的碳鋼的焊縫中(S、P、Si 和C)、單相奧氏體不銹鋼、鋁及其合金等焊接結(jié)構(gòu)中。主要影響因素是焊接拉應(yīng)力、低熔點(diǎn)共晶(焊縫金屬的化學(xué)成分)、焊接接頭過熱(工藝)的程度。



焊接中避免出現(xiàn)熱裂紋的措施

從照片上的情況看,304 不銹鋼材質(zhì)塑性強(qiáng),如果是鍛打法蘭,焊接工藝要求相對(duì)寬松,一般不會(huì)造成裂紋的。如果是鑄件,就會(huì)容易出現(xiàn)這樣的情形。那么,在實(shí)際操作中,我們?nèi)绾伪苊夤ぜ霈F(xiàn)裂紋現(xiàn)象呢?



減小熱裂紋傾向的措施有:

1)降低材料中S、P 等雜質(zhì)元素的含量。

2)適當(dāng)提高M(jìn)n/S 比,可以置換Fe-FeS 低熔點(diǎn)共晶物的Fe,形成熔點(diǎn)1620Co 的MnS,從而提高焊縫的抗裂性能。

WC=0.10~0.12%,WMn=2.5%以前有作用

WC=0.13~0.20%,WMn=1.8%以下有作用

WC=0.21~0.23%,WMn 有益影響范圍更窄。

3)采用適當(dāng)焊接方法和工藝,控制線能量輸入,減少焊縫過熱。

4)在焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土元素,抑制柱狀晶粒發(fā)展,細(xì)化晶粒,明顯改善性能。