宣威市焊工培訓(xùn)學(xué)校:減小焊接殘余變形的設(shè)計措施
焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
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1、身份證復(fù)印件1份
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焊接機器人常見缺陷
1.出現(xiàn)焊偏問題
可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現(xiàn)問題。這時,要考慮TCP(焊槍中心點位置)是否準確,并加以調(diào)整。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置,重新校零予以修正。
2.出現(xiàn)咬邊問題
可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對,可適當(dāng)調(diào)整。
3.出現(xiàn)氣孔問題
可能為氣體保護差、工件的底漆太厚或者保護氣不夠干燥,進行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。
4.飛濺過多問題
可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體組分原因或焊絲外伸長度太長,可適當(dāng)調(diào)整機器功率的大小來改變焊接參數(shù),調(diào)節(jié)氣體配比儀來調(diào)整混合氣體比例,調(diào)整焊槍與工件的相對位置。
5.焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑問題
可編程時在工作步中添加埋弧坑功能,可以將其填滿。
機器人系統(tǒng)故障
1.發(fā)生撞槍
可能是由于工件組裝發(fā)生偏差或焊槍的TCP不準確,可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。
2.出現(xiàn)電弧故障,不能引弧
可能是由于焊絲沒有接觸到工件或工藝參數(shù)太小,可手動送絲,調(diào)整焊槍與焊縫的距離,或者適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。
3.保護氣監(jiān)控報警
冷卻水或保護氣供給存有故障,檢查冷卻水或保護氣管路。
焊接機器人的編程技巧
1.選擇合理的焊接順序,以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。
2.焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。
3.優(yōu)化焊接參數(shù),為了獲得最佳的焊接參數(shù),制作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。
4.采用合理的變位機位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后,若焊縫不是理想的位置與角度,就要求編程時不斷調(diào)整變位機,使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。同時,要不斷調(diào)整機器人各軸位置,合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后,焊槍相對接頭的位置必須通過編程者的雙眼觀察,難度較大。這就要求編程者善于總結(jié)積累經(jīng)驗。
5.及時插入清槍程序,編寫一定長度的焊接程序后,應(yīng)及時插入清槍程序,可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴,保證焊槍的清潔,提高噴嘴的壽命,確?煽恳、減少焊接飛濺。
6.編制程序一般不能一步到位,要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序,調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等,才會形成一個好程序。
減小焊接殘余變形的設(shè)計措施
1.合理選擇焊件尺寸
焊件的長度、寬度和厚度等尺寸對焊接變形有明顯的影響。例如,板的厚度對于角焊縫的角變形影響較大,當(dāng)厚度達到某一數(shù)值(鋼約9mm)時角變形最大。在制造T形或工形焊接梁時,由于焊件細長,以致于焊接區(qū)收縮變形引起焊件彎曲變形是一個突出問題。解決這一問題的最好辦法就是要精心設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù),(如板厚、板寬、板長和肋板間距等)和焊接參數(shù)(如單位線能量等)。
2.合理選擇焊縫尺寸和坡口形式
焊縫尺寸的大小,不僅關(guān)系到焊接工作量,而且還對焊接變形產(chǎn)生較大的影響。焊縫尺寸大,焊接量也大,填充金屬消耗量多,造成焊接變形大。因此在設(shè)計焊縫尺寸時,在保證結(jié)構(gòu)承載能力的條件下,應(yīng)采用較小的焊縫尺寸。片面加大焊縫尺寸對減小焊接變形極其不利。所以對并不承受很大工作應(yīng)力的焊縫,不必采用大尺寸焊角,只要能滿足其強度要求就好。
另外,還要合理設(shè)計坡口型式。例如對接接頭要采用角變形為零的最佳X形坡口尺寸。對于受力較大的T形接頭和十字接頭,在保證相同強度的條件下,采用開坡口的焊縫比不開坡口焊縫動載強度高,焊縫金屬量少,而且對減小焊接變形也是有利的,尤其對厚板而言,更在意義。
3.盡量減少不必要的焊縫
在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中,應(yīng)該力求使焊縫數(shù)量減至最少。一般在設(shè)計中常采用加肋板來提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛度,特別是有時為減輕主體結(jié)構(gòu)重量而采用較薄板,勢必增加肋板數(shù)量,從而大大增加裝配和焊接的工作量,其結(jié)果是不但不經(jīng)濟,而且焊縫致使焊接變形過大。所以實踐證明合理選擇板厚,適當(dāng)減少肋板,使焊縫減少,即使結(jié)構(gòu)可能稍重,還是比較經(jīng)濟的。
4.合理安排焊縫位置
為避免焊接結(jié)構(gòu)彎曲變形,在結(jié)構(gòu)設(shè)計中,應(yīng)力求使焊縫位置對稱于料接構(gòu)件的中性軸或接近于中性軸。因為焊縫對稱于中性軸,有可能使中性軸兩側(cè)焊縫軸產(chǎn)生的彎曲變形完全抵消或大部抵消。因為焊縫接近中性軸,使焊縫收縮引起的彎曲力矩減小,從而使構(gòu)件彎曲變形也減小。所以在焊接結(jié)構(gòu)時應(yīng)力求使結(jié)構(gòu)對稱。對于一些截面形狀無法改變的非對稱結(jié)構(gòu)件,可在保持截面形狀不變的情況下,采用調(diào)整焊縫重心軸與中性軸距離的方法減小變形。