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冶金企業(yè)有哪些重大事故隱患情形?

[日期:2023-05-16]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:724次

(一)會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)等6類人員聚集場(chǎng)所,以及鋼鐵水罐冷(熱)修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)跨的地坪區(qū)域內(nèi)的。


【解讀】

1.說明:

(1)“地坪區(qū)域”是指橫向以鐵水、鋼水、液渣(以下簡(jiǎn)稱“熔融金屬”,冶金企業(yè)下同)吊運(yùn)跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界,縱向以吊運(yùn)跨兩側(cè)圍墻為界的車間內(nèi)零米地面區(qū)域。其中,橫向是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的小車運(yùn)行方向;縱向是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的大車運(yùn)行方向。
“車間內(nèi)零米地面區(qū)域”不包括架空層平臺(tái)正下方被遮擋的區(qū)域,如轉(zhuǎn)爐爐下鋼水罐車、渣罐車行走區(qū)域。
(2)“操作室”包括控制室、檢驗(yàn)室、化驗(yàn)室(冶金企業(yè)下同)。

2.判定情形:

(1)煉鋼廠、鐵合金廠的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂),設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域。

注:“正下方地坪區(qū)域”是指橫向以吊運(yùn)跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界,縱向以吊運(yùn)跨最兩端的鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)工藝極限邊界為界的車間地坪區(qū)域。

“吊運(yùn)工藝極限邊界”是指因生產(chǎn)工藝需要,鐵水罐、鋼水罐、液渣罐(包、盆)位于兌裝位、倒罐位、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、澆鑄位或者地面軌道極限起吊點(diǎn)時(shí),吊運(yùn)跨縱向靠近最兩端方向的罐(包、盆)外壁到達(dá)的垂直邊界位置(冶金企業(yè)下同)。

煉鋼連鑄的鑄余渣罐(包、盆)位于起吊點(diǎn)時(shí)的外壁不視為熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界。

(2)煉鋼廠、鐵合金廠的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂),設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)跨距離吊運(yùn)工藝極限邊界50米以內(nèi)的地坪區(qū)域。

(3)煉鋼廠位于車間架空層平臺(tái)的轉(zhuǎn)爐操作室,其面向鐵水吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉。

注:“實(shí)體墻”是指磚墻、混凝土墻或者采用耐火材料砌(澆)筑的墻體(冶金企業(yè)下同);“未采用實(shí)體墻完全封閉”是指操作室面向熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的出入門、觀察窗未采用實(shí)體墻完全封閉(冶金企業(yè)下同)。

(4)煉鋼廠架空層平臺(tái)的AOD爐、VD爐、VOD爐的操作室,其面向鐵水、鋼水吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉的外墻,在鐵水罐、鋼水罐吊運(yùn)跨靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。

(5)煉鋼廠連鑄流程采用鋼水罐水平連澆車或者鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)單跨布置的連鑄平臺(tái)操作室,其面向鋼水、液渣吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉的外墻,在連鑄平臺(tái)靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。

注:面向鋼水、液渣吊運(yùn)側(cè)包括正對(duì)連鑄跨和面向鋼水罐行走路線兩個(gè)方向。

(6)煉鋼廠鋼水罐冷(熱)修工位、鐵水罐冷修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域內(nèi),或者設(shè)置在吊運(yùn)跨縱向最兩端時(shí),未滿足安全防護(hù)要求。

注:“安全防護(hù)要求”是指鋼水罐冷(熱)修工位、鐵水罐冷修工位的罐體外壁(靠近罐體吊運(yùn)工藝極限邊界一側(cè)),與熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界間距大于等于15米;鋼水罐熱修工位靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)還需設(shè)置高度大于等于2米,寬度超出熱修操作工位1米以上的實(shí)體墻;實(shí)體墻與吊運(yùn)工藝極限邊界的距離應(yīng)大于等于13米。


(二)生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑,以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等6類區(qū)域存在積水的。


【解讀】

1.判定情形:

(1)生產(chǎn)期間爐前出鐵場(chǎng)內(nèi)距離高爐主溝、鐵溝邊沿3米以內(nèi)區(qū)域,存在積水。
(2)生產(chǎn)期間煉鋼渣跨、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、感應(yīng)爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺(tái)和爐下事故坑、渣坑,以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)的地面運(yùn)輸通道,存在積水。

(3)生產(chǎn)期間煉鋼鋼錠澆注坑內(nèi)、澆注車運(yùn)行軌道區(qū)域內(nèi),存在積水。

2.除外情形:
(1)生產(chǎn)期間爐前出鐵場(chǎng)內(nèi)距離高爐主溝、鐵溝邊沿3米以內(nèi)區(qū)域潮濕。

(2)生產(chǎn)期間煉鋼渣跨、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、感應(yīng)爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺(tái)和爐下事故坑、渣坑,以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)的地面運(yùn)輸通道潮濕。

(3)生產(chǎn)期間用于收集(外排)檢修和設(shè)備故障漏水以及工藝?yán)鋮s水的排水溝(槽)內(nèi)積水保持流動(dòng)狀態(tài)。
(4)生產(chǎn)期間煉鋼渣跨悶渣和電弧爐爐下熱潑渣的排水溝(井)內(nèi)積水保持流動(dòng)狀態(tài)。



(三)煉鋼連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑(槽)、中間罐溢流坑(槽)、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽,或者模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐(坑、槽)的。


【解讀】

1.判定情形:

(1)連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑(槽)、中間罐溢流坑(槽)、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。

(2)漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽未按要求設(shè)置或者維護(hù)。

注:回轉(zhuǎn)溜槽設(shè)置要求包括溜槽本體使用鋼板焊接,內(nèi)部使用耐火磚或者耐火材料砌筑,溜槽一端延伸至事故鋼水罐上方,另一端應(yīng)在不影響中間罐車正常行走情況下盡量靠近中間罐車本體一側(cè),且端頭封閉;維護(hù)要求包括內(nèi)部無堵塞、無積水。連鑄機(jī)設(shè)置單側(cè)漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽即可。

(3)中間罐漏鋼坑(槽)的應(yīng)急儲(chǔ)存容量小于中間罐滿罐容量。

(4)鋼錠模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐(槽、坑)。

注:鋼錠澆注坑不得作為事故坑。
(5)連鑄事故鋼水罐或者鋼錠模鑄事故鋼水罐(坑、槽)的應(yīng)急儲(chǔ)存容量小于鋼水罐滿罐容量。
2.除外情形:
(1)使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝,未設(shè)置漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。
(2)使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝,其事故鋼水罐設(shè)置在連鑄平臺(tái)下方的車間內(nèi)零米地面。

(四)轉(zhuǎn)爐、電弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差等監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與爐體傾動(dòng)、氧(副)槍自動(dòng)提升、電極自動(dòng)斷電和升起裝置聯(lián)鎖的。

【解讀】

1.判定情形:

(1)轉(zhuǎn)爐、AOD爐的氧槍自動(dòng)升起未與氧槍氧氣壓力、冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖;水冷副槍自動(dòng)升起未與副槍冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖;爐體傾動(dòng)未與水冷氧槍或者副槍的進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖。
(2)LF爐的水冷鋼包蓋,電弧爐水冷爐壁、水冷爐蓋、水冷氧氣頂槍、豎井水冷件,Consteel爐連接小車水套,未設(shè)置出水溫度與進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,或者報(bào)警裝置未與電極自動(dòng)斷電和升起聯(lián)鎖。
(3)電弧爐水冷氧氣頂槍的出水溫度與進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,未與頂槍自動(dòng)提升和停止供氧聯(lián)鎖。
(4)VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精煉爐的水冷氧槍未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,或者報(bào)警裝置未與氧槍自動(dòng)提升和停止供氧聯(lián)鎖。
2.除外情形:

使用霧化水(壓縮空氣和水的混合物)冷卻工藝,且設(shè)有霧化水循環(huán)供水水箱和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水箱內(nèi)水位差的電弧爐,未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

(五)高爐生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最高工作壓力,或者爐頂工作壓力監(jiān)測(cè)裝置未與爐頂放散閥聯(lián)鎖,或者爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值超過設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值的。

【解讀】

1.說明:

“設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值”是指設(shè)計(jì)文件規(guī)定的爐頂放散閥聯(lián)鎖自動(dòng)放散的最大壓力值。

2.判定情形:

(1)生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最高工作壓力設(shè)計(jì)值。

(2)生產(chǎn)期間爐頂放散閥未與爐頂工作壓力聯(lián)鎖。

(3)生產(chǎn)期間爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值,超過設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值。

(4)爐頂放散閥閥蓋拴拉固定。

3.除外情形:

單座高爐的爐頂放散閥數(shù)量大于等于3個(gè),生產(chǎn)期間至少有2個(gè)爐頂放散閥與爐頂工作壓力聯(lián)鎖。


(六)煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場(chǎng)所,以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,或者監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所的。


【解讀】


1.說明:
(1)“煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施”是指高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、豎爐、豎窯、連鑄、礦熱爐、煤氣除塵器、煤氣柜、加壓機(jī)、抽氣機(jī)、混合裝置和煤氣加熱爐、退火爐、預(yù)熱爐、點(diǎn)火爐、干燥爐、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯、發(fā)電設(shè)施。
(2)“可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位”是指焦?fàn)t地下室、加熱爐地下室、退火爐地下室、煤氣柜進(jìn)出口管道地下室、煤氣柜活塞上部、加壓機(jī)房、抽氣機(jī)房、排水器房、烘烤器、預(yù)熱器、高爐風(fēng)口及以上各層平臺(tái)(爐頂大方孔以上各層平臺(tái)除外)、高爐爐頂液壓站(含封閉式油泵間、封閉式工具間)、熱風(fēng)爐煤氣自動(dòng)切斷閥操作平臺(tái)、噴煤干燥爐、煤粉制備間、煤氣發(fā)電設(shè)施間(含TRT透平機(jī)隔音罩)、煤氣除塵器卸灰平臺(tái)、轉(zhuǎn)爐爐口以上各層平臺(tái)、真空精煉裝置的水封池、機(jī)械真空泵房、煤氣加熱爐、煤氣預(yù)熱爐、煤氣熱處理爐、燒結(jié)球團(tuán)主抽風(fēng)機(jī)室、燒結(jié)點(diǎn)火爐、球團(tuán)豎爐(回轉(zhuǎn)窯)點(diǎn)火器、白灰豎窯(回轉(zhuǎn)窯)點(diǎn)火器。
2.判定情形:
(1)煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
注:本項(xiàng)不適用廠區(qū)煤氣輸配管道旁側(cè)設(shè)置的6類人員聚集場(chǎng)所。
(2)可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位,未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
(3)在本項(xiàng)明確的6類人員聚集場(chǎng)所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場(chǎng)所和部位,設(shè)置的固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所。
3.除外情形:
(1)會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室內(nèi)部設(shè)置的無其他出入口、窗戶的6類人員聚集場(chǎng)所,未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
(2)本項(xiàng)判定情形(1)明確的設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)采取無人值守操作時(shí),無人值守區(qū)域的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室,未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

(3)煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施24小時(shí)有人值守操作室內(nèi)的報(bào)警裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所。

(七)加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機(jī)、烘烤器等設(shè)施,以及進(jìn)入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置的。

【解讀】


1.說明:
“隔斷裝置”是指配置在煤氣管道上,用于隔斷煤氣,具有可靠保持煤氣不泄漏到隔離區(qū)域功能的裝置統(tǒng)稱。具有此功能的裝置,可以是獨(dú)立式或者組合式的。獨(dú)立式隔斷裝置包括全封閉式眼鏡閥、閥腔注水型雙閘板切斷閥、閥腔注水型NK閥;組合式隔斷裝置由蝶閥、閘閥、球閥等切斷裝置和眼鏡閥、盲板、U/V型水封等共同組成。
2.判定情形:
(1)加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機(jī)、烘烤器等煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置。
注:采用切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置時(shí)應(yīng)在堵盲板處設(shè)置撐鐵。
高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)涉及的重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、冷卻器、噴淋塔、洗滌塔、環(huán)縫清洗塔、文氏管、脫水器的進(jìn)出口煤氣管道,按工藝特性不設(shè)隔斷裝置。
(2)進(jìn)入車間前的入口煤氣管道,未設(shè)置隔斷裝置。
3.除外情形:
(1)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)負(fù)壓工況的電除塵器進(jìn)出口煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置。

(2)直徑小于100毫米的煤氣管道采用切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置時(shí),未在堵盲板處設(shè)置撐鐵。

(八)正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa,或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個(gè)排水器,或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通,或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個(gè)排水器的。

【解讀】


1.說明:
(1)“水封式排水器”,是指利用水柱高度克服煤氣壓力,將煤氣管道中的冷凝水、積水等通過溢流方式自動(dòng)排出的裝置。根據(jù)排水器本體結(jié)構(gòu)不同分為立式水封式排水器、臥式水封式排水器。
(2)“最高封堵煤氣壓力”,是指水封式排水器自身結(jié)構(gòu)決定的能夠封住管道中煤氣的最高壓力,一般用kPa(國(guó)際單位)表示,也可用mmH2O(水柱高度)表示。
2.判定情形:
(1)正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa(3060mmH2O)。
(2)同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個(gè)排水器。
(3)不同煤氣管道排水器上部的排水管連通。
(4)不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個(gè)排水器。
3.除外情形:
(1)煤氣柜柜底、柜體和轉(zhuǎn)爐煤氣柜后電除塵器底部的水封式排水器最高封堵煤氣壓力小于30kPa(3060mmH2O)。
(2)煤氣抽氣機(jī)進(jìn)出口管道隔斷裝置兩側(cè)的正負(fù)壓工況排液管共用水封井(罐)。


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