13888147524各有關單位：
《安全生產法》第二十六條規(guī)定：高危企業(yè)從業(yè)人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。根據(jù)《生產經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第3號）第十三條規(guī)定“生產經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員，崗前安全培訓時間不得少于24學時。煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓時間不得少于72學時，每年再培訓的時間不得少于20學時。”
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《危險貨物分類和品名編號》（GB6944）規(guī)定，危險貨物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性，在運輸、儲存、生產、經(jīng)營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的物質和物品。
一、考證類別
（一）危險化學品經(jīng)營單位主要負責人；
（二）危險化學品經(jīng)營單位安全生產管理人員。
二、考證要求
（一）初訓：未取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》的危險化學品生產、經(jīng)營單位的主要負責人和安全管理人員。
（二）換證：已取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》，且證書有效期已到期的持證人員。
危險化學品安全作業(yè)：指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護的作業(yè)。
1、光氣及光氣化工藝作業(yè)：
2、氯堿電解工藝作業(yè)：
3、氯化工藝作業(yè)：
4、硝化工藝作業(yè)：
5、合成氨工藝作業(yè)：
6、裂解（裂化）工藝作業(yè)：：
7、氟化工藝作業(yè)：
8、加氫工藝作業(yè)：
9、重氮化工藝作業(yè)：
10、氧化工藝作業(yè)：
11、過氧化工藝作業(yè)：
12、胺基化工藝作業(yè)：
13、磺化工藝作業(yè)：
14、聚合工藝作業(yè)：
15、烷基化工藝作業(yè)：
16、新型煤化工工藝作業(yè)：
17、電石生產工藝作業(yè)：
18、偶氮化工藝作業(yè)：
19、化工自動化控制儀表作業(yè)：
20、危險化學品倉儲作業(yè)：
為落實國家安全政策法規(guī)的要求，切實提高高危行業(yè)從業(yè)人員安全技能，強化人員的安全意識，全面提升企業(yè)安全生產管理水平，有關事項安排如下：
培訓對象
危險化學品生產經(jīng)營單位從業(yè)人員（含新員工、繼續(xù)教育員工，班組長）。危險化學品生產經(jīng)營單位從業(yè)人員是指�；饭芾砣藛T，包括廠長經(jīng)理、生產廠長經(jīng)理、倉庫保管人員。危險化學品生產一線員工（�；凡僮鞴ぃ�、�；凡少徣藛T等。
過程安全管理基本知識
防火防爆基礎知識
一、燃燒的基本原理
1.燃燒的定義和條件
燃燒是可燃物與氧化劑作用發(fā)生的放熱反應，通常伴有火焰、發(fā)光和(或)發(fā)煙現(xiàn)象。放熱、發(fā)光和生成新物質是燃燒現(xiàn)象的三個特征。燃燒是一種氧化反應，燃燒必須同時具備可燃物、助燃物和點火源三個條件，稱之為燃燒三要素。
2.燃燒的類型
根據(jù)燃燒的起因不同，燃燒可分為閃燃、著火和自燃三類。
3.燃燒過程
可燃物質聚集狀態(tài)不同，受熱后所發(fā)生的燃燒過程也不同。除結構簡單的可燃氣體外，大多數(shù)可燃物質的燃燒并非物質本身在燃燒，而是液體蒸氣或物質受熱分解出的氣體在氣相中燃燒。
4.火災的分類
國家技術標準《火災分類》(GB/T 4968)將火災分為以下幾類：
(1)A類火災：固體物質火災。這種物質通常具有有機物性質，一般在燃燒時能產生灼熱的余燼。
(2)B類火災：液體或可熔化的固體物質火災。
(3)C類火災：氣體火災。
(4)D類火災：金屬火災。
(5)E類火災：帶電火災。物體帶電燃燒的火災。
(6)F類火災：烹飪器具內的烹飪物(如動植物油脂)火災。
二、爆炸基本原理
1.爆炸的概念
爆炸是指一種極為迅速的物理或化學的能量釋放過程。在此過程中，系統(tǒng)的內在勢能轉變?yōu)闄C械功及光和熱的輻射等。爆炸時由于壓力急劇上升而對周圍物體產生破壞作用，爆炸的特點是具有破壞力、產生爆炸聲和沖擊波。
2.爆炸的類型
爆炸按起因可以分為物理性爆炸和化學性爆炸兩大類。
3.爆炸極限
可燃氣體、粉塵或可燃液體的蒸氣與空氣(氧氣)形成的混合物遇火源發(fā)生爆炸的極限濃度稱為爆炸極限�？扇夹曰旌衔镌谟龅近c火源后可能蔓延爆炸的最低和最高濃度，分別稱為該氣體或蒸氣、粉塵的爆炸下限和爆炸上限。在下限和上限之間的濃度范圍稱為爆炸范圍。在外界條件不變的情況下，混合物的濃度低于下限或高于上限時，既不能發(fā)生爆炸也不能發(fā)生燃燒。
可燃性氣體或液體蒸氣的爆炸極限范圍越寬，爆炸下限越低，出現(xiàn)爆炸條件的機會也就越多，其爆炸危險性越大。
可燃液體的爆炸極限還與液體所處的環(huán)境溫度有關。由于液體的蒸發(fā)量會隨著溫度的變化而改變，當可燃液體受熱蒸發(fā)出的蒸氣濃度達到其爆炸濃度極限時，所對應的溫度范圍，叫做該可燃液體的爆炸溫度極限。爆炸溫度極限也同樣具有上限和下限之分。可燃液體的爆炸溫度下限也就是液體的閃點。爆炸溫度上限，即液體在該溫度下蒸發(fā)出等于爆炸濃度上限的蒸氣濃度。同樣，可燃液體爆炸溫度上、下限值之間的范圍越大，爆炸危險性就越大。
4.常見工業(yè)爆炸事故類型
(1)可燃氣體與空氣混合引起的爆炸事故；
化工自動化控制儀表作業(yè)操作資格培訓考枝教材
(2)可燃液體蒸氣與空氣混合引起的爆炸事故；
(3)可燃粉塵與空氣混合引起的爆炸事故；
(4)間接形成的可燃氣體(蒸氣)與空氣混合引起的爆炸事故；
(5)易燃可燃物與其他氧化劑的接觸混合爆炸事故；
(6)敏感物質的自身分解爆炸事故；
(7)火藥、炸藥及其制品的爆炸事故；
(8)鍋爐及壓力容器的爆炸事故，這類爆炸屬于物理爆炸。
三、電氣火災爆炸的預防
1.電氣火災爆炸危險區(qū)域的劃分
電氣火災爆炸危險區(qū)域，指在危險化學品生產、使用、儲存、經(jīng)營過程中，可能產生燃燒或爆炸性混合物，可能引發(fā)火災爆炸的危險場所。
按場所中存在物質的物態(tài)不同，防爆標準將危險場所分為爆炸性氣體環(huán)境和可燃性粉塵環(huán)境。又按場所危險物質存在時間長短，將兩類危險環(huán)境分區(qū)：爆炸性氣體環(huán)境分為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)；可燃性粉塵環(huán)境分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)。
《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第14部分：危險場所分類》(GB 3836.14),對爆炸性氣體環(huán)境的規(guī)定：
0區(qū)——爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或頻繁出現(xiàn)或長時間存在的場所。1區(qū)——在正常運行時，可能偶爾出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。
2區(qū)——在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)，僅是短時間存在的場所。
2.動力、照明及電氣系統(tǒng)的防火防爆
(1)正確選擇使用電氣設備，
爆炸和火災危險場所使用的電氣設備，應根據(jù)危險區(qū)域等級、危險物質類別、電氣設備種類和規(guī)定使用條件，選擇相應的電氣設備(Ⅱ類)類型；
①隔爆型(標志d),有堅固的防爆外殼，可承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力，并阻止向外部空間傳爆的電氣設備。
②增安型(標志e),又稱防爆安全型，正常運行條件下不產生火花、電弧或危險溫度的電氣設備。
③本質安全型(標志i),正常運行或在標準試驗條件下，產生的火花或熱效應不能點燃爆炸性混合物的電氣設備。
④正壓型(標志p),稱防爆通風充氣型，即在外殼內充保護氣體(空氣或惰性氣體),保持正壓阻止外部爆炸性混合物進入的電氣設備。
⑤油浸型(標志o),即將全部或某些帶電部分浸入絕緣油，使之不能引燃油面上方或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。
⑥充砂型(標志q),外殼內充填細顆粒材料，在規(guī)定的使用條件下，避免引燃殼外爆炸性混合物的電氣設備。
⑦無火花型(標志n),即正常運行條件下不產生火花或電弧、高溫表面或灼熱點，避免發(fā)生點燃故障的電氣設備。
⑧澆封型(標志m),把可能產生危險火花、電弧、能量密封起來的電氣設備。
(2)避免電氣設備故障。
避免短路、超載運行、接觸電阻過大。嚴禁以銅或鐵絲替代熔斷絲，不得亂拉電線，不得接入過多或功率過大的電氣設備。
四、火災爆炸危險物的控制
防火防爆根本途徑是防止反應的有機原料、產品與空氣(氧氣)形成爆炸性混合物與點火源同時存在。應加強可燃物的管理和控制，防止可燃物泄漏與空氣混合，或防止空氣進入設備內，在系統(tǒng)內形成爆炸性混合物。
1.加強設備密閉
密閉設備系統(tǒng)是防止可燃物質與空氣形成爆炸性混合物的最有力措施之一。為保證設備的密閉性，應注意如下安全要求：
(1)有燃燒爆炸危險的設備管道，少用法蘭連接，盡量使用焊接。必須使用法蘭的，應根據(jù)壓力的要求，選用不同的法蘭。密封圈的選用要符合溫度、壓力和介質的要求。
(2)輸送可燃物的管道應采用無縫鋼管，盛裝腐蝕性介質的容器底部盡量不裝設閥門，腐蝕性液體應從頂部抽吸排出。
(3)對正負壓設備系統(tǒng)，要嚴格控制壓力，防止超壓。
2.惰性氣體保護
在氧化反應體系中加人氮氣、水蒸氣等惰性氣體，就會使爆炸極限變窄，當情性氣體的濃度達到一定程度時，甚至可使混合物不發(fā)生爆炸。
3.通風排氣
在有火災爆炸的危險的場所內，盡管采取很多措施使設備密閉，但總會有部分可燃氣體(蒸氣)泄漏出來。采用通風排氣可以降低場所內可燃物的濃度，是防止形成爆炸性混合物的一個重要措施。
五、點火源的控制
消除控制點火源是消除燃燒三要素同時存在，預防火災和爆炸的最重要措施之一。氧化反應場所點火源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、化學反應熱、電氣火花、靜電火花等。對這些火源要引起高度重視，并采取嚴格的控制措施。
1.明火和高溫表面
化工反應區(qū)域為火災爆炸危險場所，為禁火區(qū)。在此場所進行明火作業(yè)，應嚴格執(zhí)行動火制度，采取預防措施，并加強監(jiān)督檢查，以確保安全作業(yè)。
高溫物料輸送管線不應與可燃物、可燃建筑構件等接觸；應防止可燃物散落在高溫物體表面上；可燃物的排放口應遠離高溫物體表面；高溫物體表面必要時可做隔熱處理。
當采用高溫熔鹽載熱體時，應嚴格控制熔鹽的配比，不得混入有機雜質，以防載熱體在高溫下燃燒爆炸，
2.摩擦和撞擊
軸承缺油、潤滑不勻時，會因摩擦而發(fā)熱，引起附著可燃物著火。因此對軸承等轉動部位要按規(guī)定進行檢查及時加油，保持良好潤滑，并及時清除附著可燃污垢。
鐵器相互撞擊或撞擊混凝土地面會產生火花，在氧化反應場所應避免使用鐵器工具，禁止穿帶鐵釘子的鞋。裝運盛裝易燃易爆危險品的金屬容器時，應禁止拖拉、拋擲、振動，以防相互撞擊或與混凝土地面撞擊產生火花。
3.電氣和靜電火花
在具有爆炸火災的危險場所，如果電氣設備不符合防爆規(guī)程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和高溫可能導致火災爆炸事故的發(fā)生。因此，在火災爆炸危險環(huán)境，應根據(jù)電氣設備使用環(huán)境的等級、電氣設備的種類和使用條件選擇電氣設備和電氣線路。應盡量少使用攜帶式電氣設備，少裝插銷和局部照明燈。更換燈泡時應停電操作。在爆炸危險場所一般不應進行測量操作。
在化工生產中物料泄漏噴出、摩擦攪拌、物料輸送均可產生靜電，靜電火花可引起可燃性氣體、蒸氣的燃燒或爆炸。因此，在操作上適當安排加料順序，控制物料輸送、卸料、攪拌速度，減少靜電產生。生產設備和管道應采用靜電良導體，并應保證裝置、設備和管道良好接地�，F(xiàn)場操作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物，應穿戴防靜電的工作服、鞋和手套。
六、限制火災爆炸蔓延擴散的措施
限制火災爆炸蔓延擴散是防止已發(fā)生的火災爆炸擴展到其他部位，是防火防爆的一條重要措施。主要措施如下。
1.阻火裝置
阻火裝置是為了防止外部火焰或火星進入有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器內，或阻止火焰在設備和管道之間擴展，防止火災爆炸發(fā)生。常用阻火裝置有阻火器、防回火裝置、安全液封和火星熄滅器。
(1)阻火器。阻火原理是根據(jù)火焰在管道中傳播速度隨著管徑的減小而降低，當管徑小到到某數(shù)值時，火焰不能傳播，導致火焰熄滅。阻火器常用于容易引起燃燒爆炸的高熱設備、燃燒室、高溫氧化爐、高溫反應器，輸送可燃氣體、易燃液體蒸氣的管線之間，以及易燃液體、可燃氣體的容器、設備、管道的排氣管末端。阻火器有金屬網(wǎng)型、波紋金屬片型和礫石型。
(2)防回火裝置。其作用原理與阻火器相同，主要用于氣焊或氣割時，防止火焰進入容器并阻止火焰在管道中蔓延。
(3)單向閥。單向閥也稱為止逆閥、止回閥，僅允許液體向一個規(guī)定方向流動，遇有回流時即自行關閉，可防止高壓竄入低壓引起容器、設備和管道的爆裂，也可以作為可燃氣體管線上的防止回火的安全裝置。生產上常用的單向閥有升降式、搖板式及球式。
2.阻火設施
阻火設施是把火災限定在一定范圍內，阻斷火勢蔓延的安全構件或設施。常用的阻火設施有防火門、防火墻、防火堤、防火集流坑等。
3.防爆泄壓裝置
防爆泄壓裝置是指在工藝設備上或受壓窗口上，能夠防止壓力突然升高或爆炸沖擊波對設備、容器的破壞的安全防護裝置，主要有安全閥、爆破片、泄爆門等。
4.隔離
對火災爆炸危險大的裝置，采取分區(qū)隔離和遠距離操作等措施，一旦發(fā)生火災爆炸可將災害損失減小。各生產工序之間，可以根據(jù)危險程度采取適當?shù)母綦x措施。對個別危險大的設備可以采取隔離操作和設置防爆墻等措施，將操作人員和生產設備隔離，以保護人身安全和其他設備安全。
