1、安裝位置：

滾輪式防滑保護(hù)裝置的滾輪速度傳感器應(yīng)安裝在下膠帶上表面或上膠帶下表面，并應(yīng)保證膠帶與滾輪有足夠的摩擦力。安裝時(shí)應(yīng)在傳感器的支架部位制作支架。

2、保護(hù)動(dòng)作：

當(dāng)輸送帶速度在10s內(nèi)均在(50%-70%)Ve(Ve額定帶速)范圍內(nèi)，或輸送帶速度小于等于50%Ve時(shí)，或輸送帶速度大于等于110%Ve時(shí)，打滑保護(hù)裝置應(yīng)能報(bào)警。

3、特性測(cè)試：

按正常保護(hù)監(jiān)視狀態(tài)，要求連接好打滑保護(hù)裝置，接通電源將被測(cè)速度調(diào)整到正常狀態(tài)，使被試打滑保護(hù)裝置處于正常監(jiān)視狀態(tài)。然后調(diào)節(jié)被測(cè)速度，讓速度處于應(yīng)保護(hù)狀態(tài)，觀察并記錄打滑保護(hù)裝置的報(bào)警信號(hào)、延時(shí)時(shí)間、接點(diǎn)輸出和速度保護(hù)值等狀況。重復(fù)三次。

1、安裝位置：

(1)堆煤保護(hù)裝置應(yīng)安裝在煤倉上口及帶式輸送機(jī)搭接處。

(2)煤倉處堆煤保護(hù)傳感器應(yīng)安裝在機(jī)頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍內(nèi)。

(3)兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接時(shí)，堆煤保護(hù)傳感器應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點(diǎn)的正上方，并應(yīng)在帶面中間，距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)距離不應(yīng)大于500mm，且吊掛高度不應(yīng)高于卸載滾筒下沿;安裝時(shí)應(yīng)滿足灑水裝置要求。

(4)皮帶與溜煤槽搭接時(shí)，堆煤保護(hù)傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不應(yīng)高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不應(yīng)大于200mm。

(5)膠帶與煤倉直接搭接時(shí)，應(yīng)分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方500mm各安裝一個(gè)堆煤保護(hù)傳感器，傳感器應(yīng)靈敏可靠。

(6)堆煤保護(hù)控制線應(yīng)在巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭應(yīng)垂直吊掛，并可靠固定。

2、保護(hù)動(dòng)作：

堆煤保護(hù)裝置在2s內(nèi)連續(xù)檢測(cè)到煤位超過預(yù)定位置，應(yīng)報(bào)警同時(shí)中止輸送機(jī)運(yùn)行。對(duì)于使用靠改變偏轉(zhuǎn)角度或動(dòng)作行程來進(jìn)行煤位保護(hù)的這類保護(hù)裝置，其保護(hù)動(dòng)作時(shí)所需的作用力不應(yīng)大于9.8N(1公斤)。

1、安裝位置：

(1)跑偏保護(hù)應(yīng)成對(duì)使用，且距機(jī)頭、機(jī)尾10m-15m處各安裝1組，當(dāng)帶式輸送機(jī)坡度變化時(shí)，應(yīng)在邊坡位置安裝1組。

(2)跑偏保護(hù)應(yīng)用專用的托架固定在帶式輸送機(jī)大架或縱梁上。

2、保護(hù)動(dòng)作：

(1)當(dāng)運(yùn)行的輸送帶跑偏時(shí)，跑偏保護(hù)應(yīng)能報(bào)警。

(2)當(dāng)運(yùn)行的輸送帶超過托輥邊緣20mm時(shí)，跑偏保護(hù)裝置中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。

(3)對(duì)于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護(hù)裝置時(shí)，其保護(hù)動(dòng)作所需作用于跑偏傳感器中點(diǎn)正向力為20-100N。(2kg-10kg)

(4)皮帶跑偏且膠帶推動(dòng)傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線150±50，跑偏開關(guān)應(yīng)動(dòng)作，并應(yīng)發(fā)出跑偏語音報(bào)警;當(dāng)延時(shí)10s±5s后仍處于跑偏狀態(tài)時(shí)，保護(hù)裝置主機(jī)應(yīng)自動(dòng)切斷電源。

3、保護(hù)試驗(yàn)：用帶有測(cè)力儀的裝置分別垂直對(duì)準(zhǔn)用來傳遞跑偏報(bào)警和停車信號(hào)輥?zhàn)拥闹胁渴┝�或用其他方法讓保護(hù)裝置分別處于報(bào)警和停車位置，分別觀察并記錄報(bào)警信號(hào)、停車信號(hào)、延時(shí)時(shí)間、接電輸出、保護(hù)裝置動(dòng)作的跑偏距離、作用力大小等，重復(fù)三次。

1、安裝位置：

(1)急停裝置與主機(jī)連接時(shí)，安裝在主機(jī)下腔“急�！苯泳�端子處，急停裝置應(yīng)串入控制回路，保證動(dòng)作時(shí)皮帶停機(jī)。

(2)沿線急停裝置設(shè)置距離不應(yīng)大于100m/個(gè)，應(yīng)自機(jī)頭起安裝至機(jī)尾。(3)采用急停按鈕實(shí)現(xiàn)急停功能時(shí)，急停按鈕應(yīng)安裝固定在皮帶機(jī)行人側(cè)巷幫上，高度距底板應(yīng)大于1.5m，并應(yīng)增加標(biāo)志牌，編號(hào)管理并注明用途。

(4)采用拉線急停裝置實(shí)現(xiàn)急停功能時(shí)，急停裝置應(yīng)安裝在皮帶機(jī)行人側(cè)。使用的拉線鋼絲繩應(yīng)為具有防腐功能的鍍鋅鋼絲繩，拉線鋼絲繩每端應(yīng)使用大于1個(gè)鋼絲繩卡固定。

(5)急停傳感器應(yīng)使用專用固定支架用螺栓固定在皮帶機(jī)H架上，連接電纜應(yīng)使用扎帶固定在皮帶機(jī)縱梁里側(cè)。

2、保護(hù)特性：雙向急停開關(guān)在任何一邊拉線上施加40-200N(4kg-20kg)的力時(shí)，雙向急停開關(guān)能中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行，并能自鎖和復(fù)位。

1、安裝位置：

主運(yùn)帶式輸送機(jī)的防撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶落煤點(diǎn)下方,向機(jī)頭方向10m-15m。壓電式和牽引鋼絲繩式的防撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在輸送機(jī)上下層膠帶之間，安裝時(shí)應(yīng)加工標(biāo)準(zhǔn)托架，并應(yīng)將防撕裂保護(hù)安裝在帶式輸送機(jī)的縱梁上，應(yīng)靠上層膠帶方向。

2、保護(hù)特性：

運(yùn)輸?shù)妮斔蛶Эv向撕裂時(shí)，撕裂保護(hù)裝置應(yīng)報(bào)警，同時(shí)終止帶式輸送機(jī)運(yùn)行。

3、保護(hù)試驗(yàn)：

按壓撕裂保護(hù)傳感器，觀察保護(hù)動(dòng)作情況。

1、安裝位置：

超溫自動(dòng)灑水保護(hù)裝置應(yīng)安裝溫度傳感器，當(dāng)監(jiān)視點(diǎn)溫度高于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷輸送機(jī)電源，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)超溫保護(hù)，同時(shí)應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灑水。熱電偶式超溫灑水傳感器應(yīng)固定在主傳動(dòng)滾筒瓦座上;采用紅外線傳感器時(shí)，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對(duì)主傳動(dòng)滾筒處進(jìn)行檢測(cè)，傳感器與主傳動(dòng)滾筒距離應(yīng)為300mm-500mm。

2、保護(hù)動(dòng)作：

對(duì)主滾筒溫度的監(jiān)測(cè)將溫度閥值設(shè)定如下：測(cè)溫點(diǎn)離被測(cè)點(diǎn)發(fā)熱處距離為10-15mm時(shí)為(42±2)℃;直接測(cè)量滾筒表面溫度為(70±2)℃;直接測(cè)量滾筒內(nèi)壁溫度為(60±2)℃。

3、試驗(yàn)方法：

降低溫度閥值，觀察超溫是否報(bào)警停車，自動(dòng)灑水是否啟動(dòng)。

1、安裝位置：

(1)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)10m-15m處的輸送機(jī)正上方，應(yīng)垂直吊掛，距頂板不應(yīng)大于300m。

(2)帶式輸送機(jī)為多級(jí)滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)以靠近機(jī)頭處滾筒為準(zhǔn)。

(3)煙霧保護(hù)傳感器應(yīng)避免淋水。

(4)煙霧傳感器應(yīng)設(shè)置防塵罩。

2、保護(hù)特性：

連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度Y(指離子型煙霧傳感器)達(dá)到1.5時(shí)，煙霧保護(hù)裝置應(yīng)報(bào)警，同時(shí)中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行并啟動(dòng)灑水裝置噴水降溫。

3、試驗(yàn)方法：用嘴吹防塵罩外灰塵使溫度傳感器動(dòng)作。