13888147524《安全生產法》第二十六條規(guī)定：高危企業(yè)從業(yè)人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。根據《生產經營單位安全培訓規(guī)定》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第3號）第十三條規(guī)定“生產經營單位新上崗的從業(yè)人員，崗前安全培訓時間不得少于24學時。煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓時間不得少于72學時，每年再培訓的時間不得少于20學時�！�
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《危險貨物分類和品名編號》（GB6944）規(guī)定，危險貨物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性，在運輸、儲存、生產、經營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的物質和物品。
一、考證類別
（一）危險化學品經營單位主要負責人；
（二）危險化學品經營單位安全生產管理人員。
二、考證要求
（一）初訓：未取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》的危險化學品生產、經營單位的主要負責人和安全管理人員。
（二）換證：已取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》，且證書有效期已到期的持證人員。
危險化學品安全作業(yè)：指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護的作業(yè)。
1、光氣及光氣化工藝作業(yè)：
2、氯堿電解工藝作業(yè)：
3、氯化工藝作業(yè)：
4、硝化工藝作業(yè)：
5、合成氨工藝作業(yè)：
6、裂解（裂化）工藝作業(yè)：：
7、氟化工藝作業(yè)：
8、加氫工藝作業(yè)：
9、重氮化工藝作業(yè)：
10、氧化工藝作業(yè)：
11、過氧化工藝作業(yè)：
12、胺基化工藝作業(yè)：
13、磺化工藝作業(yè)：
14、聚合工藝作業(yè)：
15、烷基化工藝作業(yè)：
16、新型煤化工工藝作業(yè)：
17、電石生產工藝作業(yè)：
18、偶氮化工藝作業(yè)：
19、化工自動化控制儀表作業(yè)：
20、危險化學品倉儲作業(yè)：
為落實國家安全政策法規(guī)的要求，切實提高高危行業(yè)從業(yè)人員安全技能，強化人員的安全意識，全面提升企業(yè)安全生產管理水平，有關事項安排如下：
培訓對象
危險化學品生產經營單位從業(yè)人員（含新員工、繼續(xù)教育員工，班組長）。危險化學品生產經營單位從業(yè)人員是指�；饭芾砣藛T，包括廠長經理、生產廠長經理、倉庫保管人員。危險化學品生產一線員工（�；凡僮鞴ぃ⑽；凡少徣藛T等。
儀表的校驗與檢修技能
對儀表進行日常維護、定期檢修，是儀表人員的重要工作內容，也是保證自動控制系統(tǒng)正常運行的重要保障手段，
一、測量儀表維護與檢修
化工企業(yè)測量儀表種類繁多，結構各異，原理各不相同。在此僅介紹通用的維護要點，實際中應根據具體儀表有針對性的區(qū)別處理。
1.日常巡檢
每班至少進行兩次巡回檢查，主要內容包括，
(1)向當班操作人員了解儀表運行情況；
(2)查看儀表供電、供氣是否正常；
(3)查看儀表指示是否正常；
(4)查看儀表保溫、散熱狀況；
(5)檢查儀表體及其連接件是否有腐蝕、損壞等不正常情況；
(6)檢查儀表接線是否有松動、管線是否有泄漏等不正常情況；
(7)檢查儀表電氣接線盒密封是否良好；
(8)發(fā)現問題及時處理，并做好巡檢記錄。
2.定期維護
定期對檢測儀表進行維護，并做好記錄。定期維護內容主要包括；
(1)每班做好運行情況檢查匯總、記錄；
(2)每班進行一次儀表外部清潔工作；
(3)每月進行一次儀表內部清潔工作，同時檢查儀表阻尼情況；
(4)每年對儀表內單元接插件連接進行一次全面檢查。
3.定期校準
除了檢定之外，在生產工藝條件允許的情況下，應定期進行校準。校準周期(下面給出的周期僅供參考，對儀表精度有疑問應隨時校準，如有具體規(guī)定按規(guī)定執(zhí)行):
(1)在線運行儀表：一般為12個月；
(2)離線分析儀表：一般為1～3個月
(3)在線式可燃與有害氣體檢測儀表：一般為1～3個月；
(4)離線分析用可燃與有害氣體檢測儀表：一般為1周~1個月。
對于非強制檢定儀表，如一般用途的溫度計、壓力表，企業(yè)可以建立相應的機構，自行對其進行檢定。儀表檢定是儀表工必須具備的技能之一，以下以壓力表為例介紹。
(1)適用范圍，
只有非強制檢定儀表，如一般用途的壓力表、溫度計，才允許企業(yè)在一定條件下自行檢定；對于實行強制檢定的儀表，應當向當地縣(市)級人民政府計量行政部門指定的計量檢定機構申請定期檢定。
(2)基本要求，
①企業(yè)應設立專門機構，配備2名以上檢定操作人員；
②檢定操作人員應具有規(guī)定的文化程度，并經上級計量管理部門考核合格，取得相應的計量檢定員證書；
③應編制相應的檢定規(guī)程，并經審批；
④應印制相應的記錄表格、檢定標簽，做好原始記錄并存檔，作為檢定的證據。
(3)工裝量具及消耗材料。
至少應配置以下裝置、量具，并準備相應的消耗材料：
①校驗臺：1套，具體規(guī)格參數依工作情況不同而定；
②油水分離器：1套，用于禁油表校驗；
③標準表：2塊，高于被檢表1～2個精度等級的精密壓力表；
④溫濕度表：1套，監(jiān)測環(huán)境溫度；
⑤專用工具：1套，起針器、螺絲刀、剪刀、鉛封鉗等；
⑥消耗材料：鉛封、汽油、藥棉等；
⑦技術文件：記錄表、標簽、印章等。
(4)檢定準備工作，
①根據被檢表的量程和精度選取標準表和檢驗器，檢查標準表是否在檢定有效期內；
②將標準表和被校表安裝在校驗器上。被校表若是氧氣、乙炔等禁油表，則應安裝在與油水分離器連接的禁油接頭上。檢查和調整校驗臺，排除油路中的空氣，使各部位工作正常；
③觀察、記錄檢定室溫、濕度，應達到檢定規(guī)程要求，溫度20±5℃,相對濕度≤85%。否則應開啟空調使其符合要求。
(5)檢定、調整。
①外觀檢查：目測被檢壓力表的外形、標志、讀數部分、表盤內容等應符合檢定規(guī)程要求，并記錄檢查結果。
②零位檢查：目測壓力表零位，對帶有和沒有止銷的壓力表均應符合檢定規(guī)程要求，并記錄檢查結果。
③示值誤差、回程誤差和輕敲位移檢定。
a.對壓力表示值檢定按標有數字的分度線依次(升壓或降壓)進行。
b.檢定時，給壓力表逐漸平穩(wěn)地升壓，至標準表指針對準相應分度線時，讀取被檢表示值；然后輕敲被檢表表殼，再次讀數，記錄輕敲后示值和輕敲位移(輕敲前后示值之差);當示值達到測量上限后，關閉被檢表供壓閥，保壓3分鐘，觀察壓力表耐壓情況，并記錄；然后平穩(wěn)地降壓倒序回檢。
c.示值誤差(表殼輕敲前、后示值與標準表示值之差)、回程誤差(同一檢定點，在升或降壓和降或升壓時，輕敲表殼后示值之差)以及輕敲位移和指針偏轉平穩(wěn)性均應符合檢定規(guī)程要求。
④若被檢表是壓力真空表，壓力部分校準后應再對真空部分進行校驗：將被校驗表和標準真空表安裝在真空校驗器上校驗，應符合檢定規(guī)程要求，并記錄校驗結果。
⑤若被檢表是特殊壓力表，要進行附加檢定。如：對氧氣壓力表的無油脂檢查、對雙針壓力表雙針影響的檢查、對電接點壓力表絕緣電阻和設定點的檢定，均應符合檢定規(guī)程要求，并記錄。
⑥完成檢定過程后，檢查記錄情況，2人以上簽字確認。
⑦對經檢定合格的壓力表，填寫計量合格標簽，粘貼在被檢表表盤玻璃內側，然后打上鉛封；對經檢定不合格的壓力表，可以進行反復調整、修理和檢定。最終不合格的壓力表，應貼上“禁用”標簽，并填寫報廢單，經授權人審批后報廢。
(6)收尾工作。
①檢定工作結束后，釋放油管路中壓力，恢復校驗器到初始狀態(tài)。拆下并擦拭標準表，放回原處妥善保管；
②整理工具用品，擦拭校驗器和工作臺面油污；
③經檢定合格的壓力表，通知送檢單位領回使用；報廢的壓力表按規(guī)定處理；
④整理記錄，存檔備查。
4.檢修
檢測儀表種類紛繁，檢修內容與要求各不相同。因篇幅所限，在此從略。
5.安全注意事項
(1)日常巡檢、維護人員必須經過安全教育培訓，并2人以上配合進行工作；
(2)對可能導致輸出波動的操作，必須事先征得工藝操作人員的許可；
(3)對可能導致連鎖停機的操作，必須事先提出申請并辦理相關手續(xù)；
(4)儀表切除后再次投運時，必須按照規(guī)程與相關人員配合進行；
(5)工作期間佩戴相應的勞動保護用具，遵守現場安全規(guī)定；
(6)與其他工種交叉作業(yè)時應互通信息，采取必要的保護措施。
二、DDZ—Ⅲ控制器(模擬表)維護與檢修
1.日常巡檢
每班至少進行兩次巡回檢查，主要內容包括：
(1)向當班操作人員了解儀表運行情況；
(2)查看儀表指示是否正常；
(3)查看儀表供電是否正常；
(4)查看儀表P、I、D參數設置是否正常，
(5)檢查儀表體及其連接件是否有腐蝕、損壞等不正常情況；
(6)檢查儀表接線是否有松動等不正常情況；
(7)發(fā)現問題及時處理，并做好巡檢記錄。
2.定期維護
定期對檢測儀表進行維護，并做好記錄。定期維護內容主要包括：
(1)每班做好運行情況檢查匯總、記錄；
(2)每班進行一次儀表外部清潔工作；
(3)每月進行一次儀表內部清潔工作；
(4)每3個月校正一次儀表指示準確度。校正時使儀表處于手動方式運行；
(5)每3個月進行一次運行方式切換檢查。此檢查可能會導致系統(tǒng)出現波動，應事先告知工藝操作人員：
(6)每年對儀表內單元接插件連接進行一次全面檢查。
3.定期校準
(1)校準周期：12個月。
(2)校準項目：
①指示誤差校準；
②回程誤差校準；
③比例度校準；
④積分時間校準；
⑤微分時間校準；
⑥靜差(閉環(huán)跟蹤誤差)校準；
⑦手動1操作及保持特性校準；
⑧手動2撥桿誤差校準；
⑨自動—手動1雙向切換誤差校準；
⑩手動1—手動2雙向切換誤差校準。
4.檢修
(1)檢修周期：12個月。
(2)檢修項目：
①打開儀表，清除內、外部灰塵；
②檢查連接導線、元器件是否有虛焊、脫落；焊點是否有氧化、脫落；
③檢查比例、積分、微分度盤是否松動，電位器是否接觸良好，旋轉是否靈活；
④檢查各操作按鍵、扳鍵是否工作正常；
⑤用適宜的清洗劑清洗開關和繼電器觸頭；
⑥檢查并擰緊各緊固件；
⑦按校準項目全面校準儀表；
⑧如需送檢，完成上述項目后送檢或直接送檢。
5.投入運行
按以下步驟將儀表投入自動運行：
(1)檢查儀表供電是否正常；
(2)檢查儀表接線是否正確、牢固；
(3)檢查輸入信號是否正常；
(4)檢查儀表的P、I、D參數設置是否合適；
(5)將儀表置于手動1方式運行；
(6)送儀表電源；
(7)檢查儀表指示值是否正常；
(8)手動操作儀表輸出，檢查輸出是否正常；
(9)待儀表運行正常、工藝穩(wěn)定后，調節(jié)給定值，使其等于測量值(偏差為零),然后投入自動運行；
(10)嚴密監(jiān)視儀表運行狀況和工藝狀況，確認控制參數設置正確、儀表運行正常后，儀表投運作業(yè)完成。
6.檢修、校準、投運工作要求
儀表的檢修、校準、投運工作應嚴格按相應規(guī)程進行：
(1)人員需經過嚴格培訓，必須由2人以上同時配合工作；
(2)制訂有相應的規(guī)程，并經審核、批準；
(3)使用相應規(guī)程規(guī)定的、功能和精度符合要求的、經過檢定的儀表和裝置；
(4)檢修、校準后指標應符合要求，相應記錄應經2人以上簽字確認。
7.安全注意事項
(1)檢修、校準需2人以上配合工作。儀表切除、再次投運時，需征得操作人員同意，必要時辦理工作票
(2)嚴格執(zhí)行儀表切除、投運操作規(guī)程，避免對工藝系統(tǒng)造成影響；
(3)全部抽出表芯時，應先轉入手動2方式運行，并切忌強行拉扯導線束；
(4)不得帶電拆卸儀表卡件、零部件；不得采用不適宜的工具強行拆裝；
(5)清洗卡件和零部件時，應使用適宜的清洗劑；
(6)工作期間應佩戴相應的勞動保護用具，遵守現場安全規(guī)定；
(7)與其他工種交叉作業(yè)時應互通信息，采取必要的保護措施。
三、KMM可編程控制器(數字表)維護與檢修
1.日常巡檢
每班至少進行兩次巡回檢查，主要內容包括；
(1)向當班操作人員了解儀表運行情況；
(2)查看儀表狀態(tài)指示燈，判斷儀表工作是否正常
(3)查看儀表自診斷顯示有無異常；
(4)查看儀表的測量、給定及輸出指示值是否正常；
(5)查看儀表供電是否正常；
(6)檢查控制器內外有無異常噪聲及氣味；
(7)發(fā)現問題及時處理，并做好巡檢記錄。
2.硬件定期維護
定期對儀表硬件進行維護，并做好記錄。定期維護內容主要包括：
(1)每班做好運行情況檢查匯總、記錄；
(2)每班進行一次儀表外部清潔工作；
(3)每6個月進行一次接線端子檢查；
(4)每6個月進行一次基準電壓測試。
3.軟件定期維護
定期對儀表軟件進行維護，并做好記錄。定期維護內容主要包括：
(1)根據工藝實際需要，對用戶軟件不斷開發(fā)和完善
(2)每年至少對運行中的用戶軟件檢查核對一次；
(3)每年至少對用戶軟件存檔備份一次。
4.定期校準
(1)校準周期：12個月。
(2)校準項目：
①零點校準；
②量程校準；
③模擬輸出電壓校準；
④模擬輸出電流校準；
⑤PV指示表校準
⑥SV指示表校準。
5.檢修
(1)檢修周期：12個月。
(2)檢修項目：
①拔下接插件，吹除儀表內、外部灰塵，仔細清掃插卡及插槽：
②檢查接線端子及各連接件應牢固，檢查元器件是否有虛焊、脫落；焊點是否有氧化、脫落；
③檢查接地電阻與絕緣；
④測試調節(jié)器各點的基準電壓；⑤檢查各開關、操作鍵是否靈活有效：
⑥檢查備用手操的操作按鈕、切換開關，應正常有效；表頭應完好、有效；
⑦檢查表內備用電池電壓，應定期充電或更換新電池；
⑧檢查并擰緊各緊固件；
⑨按校準項目全面校準儀表；如需送檢，完成上述項目后送檢或直接送檢；
6.投入運行
按以下步驟將儀表投入自動運行：
(1)控制器軟件修改完畢，并經離線模擬實驗檢查合格；
(2)確認控制器接線正確、牢固；后備手操的接插件緊固，鎖緊銷釘已上好；
(3)確認電源符合要求，內部備用電池處于備用狀態(tài)；
(4)確認內部輔助開關位置正確，備用手操單元開關置于Normal位置；
(5)送儀表電源；
(6)拔下電源組件，再復位，進行初始化操作(初始化時SW2在ON位置);
(7)將SW2置于OFF位置，按復位鍵R,解除IM狀態(tài)；
(8)檢查運行狀態(tài)指示燈是否正常：CPU板上的LD1燈應周期性閃爍，LD2燈應熄滅，LD3燈應熄滅；BUF板上的LD1燈應熄滅；
(9)確認控制器各參數正常，自診斷顯示無故障信號。如出現故障，應檢查、排除，再次初始化；
(10)待儀表運行正常、工藝穩(wěn)定后，與工藝人員配合整定P、I、D參數，將控制器投入自動運行狀態(tài)。嚴密監(jiān)視儀表運行狀況和工藝狀況，確認控制參數設置正確、儀表運行正常后，儀表投運作業(yè)完成。
7.檢修、校準、投運工作要求
KMM控制器(數字表)的檢修、校準、投運工作要求與DDZ-Ⅲ控制器(模擬表)基本相同，不再重復。
8.安全注意事項
(1)檢修、校準、投運需2人以上配合工作。儀表切除、再次投運時，需征得操作人員同意，必要時辦理工作票；
(2)嚴格執(zhí)行儀表切除、投運操作，避免對工藝系統(tǒng)造成影響；
(3)對在線使用的控制器進行維護檢修時，控制器必須置于“M”位置操作；檢修多個系統(tǒng)相關的控制器時，各相關系統(tǒng)的控制器都必須置于“M”位置操作；
(4)抽出表芯檢查時，應十分注意輕拉輕送，以防振松和拉脫備用手操與主機的接口插件；
(5)檢查儀表接線端子時應十分小心，以防短路；需要更換控制器主機插件時，必須將備用手操器上的NORMAL/STANDBY開關置于STANDBY位置；
(6)對電子插件板檢修時，工作人員必須佩戴接地腕帶30s后方可進行操作；檢修時拆下的插件板必須放在防靜電墊上；
(7)控制器插件回裝前應先拔下電源組件，待主機和備用手操單元回裝后，最后插上電源組件：
(8)清洗卡件和零部件時，應使用適宜的清洗劑；
(9)工作期間應佩戴相應的勞動保護用具，遵守現場安全規(guī)定；
(10)與其他工種交叉作業(yè)時應互通信息，采取必要的保護措施。
四、氣動調節(jié)閥維護與檢修
1.日常巡檢
每班至少進行兩次巡回檢查，主要內容包括：
(1)向當班操作人員了解調節(jié)閥運行情況；
(2)查看供氣氣源壓力是否正常，供氣是否潔凈干燥，管道有無泄漏；北方冬季應注意檢查氣源是否帶水、結冰；
(3)查看信號穩(wěn)定時閥門開度有無變化，信號變化時閥門動作是否卡澀；
(4)查看閥門是否有腐蝕、泄漏、損壞，運行中是否有雜音、振動；
(5)發(fā)現問題及時處理，并做好巡檢記錄。
2.定期維護
定期對調節(jié)閥進行維護，并做好記錄。定期維護內容主要包括：
(1)每班做好運行情況檢查匯總、記錄；
(2)每周進行一次閥門外部清潔工作；
(3)每月進行一次閥門運動部件潤滑工作；
(4)每3個月檢查一次密封環(huán)，同時檢查接頭密封腐蝕情況；
(5)每1～6個月(以季節(jié)、環(huán)境不同而定)檢查一次供氣過濾器減壓閥，并排污。
3.定期校準
(1)校準周期：12個月。
(2)校準項目：
①基本誤差校準；
②回程誤差校準；
③氣密性檢查，
4.檢修比展心
(1)檢修周期：12個月。
(2)檢修項目：
①清除閥體外部灰塵、油污、銹蝕，視情況防腐、噴涂標志；
②解體檢修，檢查閥體內壁及腐蝕、耐壓情況，檢查并視情況更換密封環(huán)，填料及墊片必須更換新件；
③檢查、修復閥座、閥板、閥桿，保證密封性；
④補充或更換潤滑劑，保證閥門動作靈活；
⑤依閥門形式、結構不同，進行相應項目的檢查維修工作。
5.投入運行
按以下步驟將閥門投入運行：
(1)檢查工藝管線、閥門支撐是否牢固，閥門與管線連接是否可靠、無泄漏；
(2)檢查手輪機構應動作靈活并置于自動位置，閥門定位器應能夠正常工作并切換在自動位置；
(3)在工藝條件允許的情況下，先將閥門投入手動工作狀態(tài)，觀察閥門動作情況；
(4)與工藝操作人員配合，將閥門投入自動運行，觀察運行是否正常；
(5)確認控制閥運行正常、工藝穩(wěn)定后，投運作業(yè)完成。
6.安全注意事項
(1)檢修、校準、投運需2人以上配合工作；
(2)閥門退出自動運行、再次投運時，需征得操作人員同意，必要時辦理工作票；
(3)不得使用不適宜的工具，杜絕野蠻操作，防止損壞閥門；
(4)工作期間應佩戴相應的勞動保護用具，遵守現場安全規(guī)定；
(5)與其他工種交叉作業(yè)時應互通信息，采取必要的保護措施。
