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2022年昆明市焊工培訓(xùn)報名-焊工技能培訓(xùn):P92材質(zhì)管道焊接質(zhì)量問題

[日期:2022-08-10]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:572次

焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部(原安監(jiān)局)頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn))

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

焊工證報考咨詢:18206863120(微信同號)

報名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)

附:如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份


P92材質(zhì)管道焊接質(zhì)量問題


一.鋼材及焊接材料


1. 焊接前必須查明所焊材料的鋼號,以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。


2. 鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))、進(jìn)口鋼材符合該國國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。


3. 焊接材[焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣(電石)和焊劑]的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。


4. 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時,應(yīng)按批號抽查試驗(yàn)。合格后方可使用。


5.焊條、焊絲的選用,應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件綜合考慮。


5.1 同種鋼材焊接時,焊條(焊絲)的選用,一般符合下列要求:

5.1. 焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。

5.2. 工藝性能良好。

5.2 異種鋼材焊接時,焊條(焊絲)的選用,一般符合下列要求:

(1)兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時,可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。

(2)兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時,可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側(cè)相配的焊條(焊絲)。


6.鎢極氬弧焊用的電極、宜采用鈰鎢棒,所用的氬氣純度不低于99.95%。



7.氧-乙炔焊所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819-86《溶解乙炔》的規(guī)定。如以電廠制備乙炔氣,電石應(yīng)有出廠證明書,其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量(按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn))的方法來確定;用于焊接的乙炔氣,應(yīng)進(jìn)行過濾,未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)的電石,不得用于受監(jiān)部件的焊接。


8. 埋弧自動焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。



二.焊前準(zhǔn)備   



1.焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理,一般應(yīng)符合下列要求:


1.1鍋爐受熱面管子焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm,兩個對接焊口間距離不得小于150mm。


1.2管道對接焊口、其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑,且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件外),距支吊架邊緣至少50mm,兩個對接焊口間距離不得小于管子的直徑,且不得小于150mm。


1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。


1.4筒體的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。


1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍,且不小于100mm


1.6焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時,應(yīng)滿足以下條件:


(1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不大于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按表8.0.3的要求,經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。

(2)孔邊不在焊縫缺陷上。

(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。


1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度,且不小于30mm。


2.管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工,如無規(guī)定時,坡口的型式和尺寸應(yīng)能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少,改善勞動條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形,適應(yīng)探傷要求等原則選用。


3.焊接下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行:


3.1焊件下料采用機(jī)械方法為宜,對淬硬傾向較大的合金鋼材,公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>100mm、工作壓力>3.9Mpa的汽水管道,尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。

3.2如用熱加工法(如氣割)下料,切口部分應(yīng)留有加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再行加工。

3.3坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如使用火焰切割切制坡口,則應(yīng)將割口表面的氧化物,溶渣急飛濺物按第5條的要求清理干凈,并將不平處修理平整。


4.焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行組對。


(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口,加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。

(2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。

(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求。

(4)在第5條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。


5.焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,直到發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下:


(1)手工電弧焊對接焊口,每側(cè)各為10~15mm

(2)埋弧焊接焊口:每側(cè)各為20mm。

(3)角接接頭焊口:焊角K值為+10mm


6.對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規(guī)定:


(1)當(dāng)φ≤60mm, △f≤0.5mm

(2)當(dāng)60<φ≤159mm, △f≤1mm

(3)當(dāng)159<φ≤219mm, △f≤1.5mm

(4)當(dāng)φ>219mm, △f≤2mm

7.焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯口,其錯口值應(yīng)符合下列要求:

(1)對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm。

(2)對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。


8.不同厚度焊件對口時,其厚度差可按規(guī)定方法處理。


9.焊口的局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。


10.焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃,且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。


焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。

焊接重要部件的焊條,使用時應(yīng)裝入溫度保持在100~150℃的專用保溫箱筒內(nèi),隨用隨取。

存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時,如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑,應(yīng)重新做出鑒定,符合要求后方準(zhǔn)使用。


11.焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。


12.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外,其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對口,更不允許利用熱膨脹法對口,以防引起附加應(yīng)力。


13.焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。


14.焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個重要工序。本道工序

符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序,否則禁止下道工序施工。


15.合格焊工在施焊鍋爐受熱面管前,應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。



三.焊接工藝   


1.焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下:

碳素鋼:-20℃。

低合金鋼、普通低合金鋼:-10℃。

中、高合金鋼:0℃。

2.各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表,并有如下規(guī)定:

2.1 據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。

2.2壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時,預(yù)熱溫度可按表1的規(guī)定值提高20~50℃。

2.3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。

2.4異種鋼焊接時,預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。

2.5接管座與主管焊接時,應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。

2.6非承壓件與承壓件焊接時,預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。

3.預(yù)熱寬度從對門中心開始,每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預(yù)熱時的升溫速度應(yīng)符合第605條的規(guī)定。

4.施焊過程中,層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限,且不高于400℃。

5.承壓管道焊接時,為保證管道(或管子)內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量,所用的焊接方法應(yīng)遵照下表的規(guī)定。


承壓管道焊接方法的規(guī)定

部件名稱

根部焊道

其它焊道

P≥10Mpa,δ≤6mm的鍋爐受熱面管子

TIG

TIG/SMAW

P≥10Mpa,δ≤6mm的管子及管件

TIG

SMAW

P≥4Mpa,t≤450℃的管道

再熱蒸汽、熱段管道及其旁路

TIG

SMAW

汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道

TIG

TIG/SMAW

其它管道

TIG

SMAW

6. 中、高合金鋼(含鉻量≥3%或合金總含量>5%)管子和管道焊口,為防止根層氧化或過燒,焊接時內(nèi)壁應(yīng)允氬氣或混合氣體保護(hù)。

7.嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。

8.管子焊接時,管內(nèi)不得有穿堂內(nèi)。

9.點(diǎn)固焊時,除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時機(jī)相同外,還應(yīng)滿足下列要求:

9.1在對口根部點(diǎn)固焊時,點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新進(jìn)行點(diǎn)焊。

9.2厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固,當(dāng)去除臨時點(diǎn)固物時,不應(yīng)損傷母材,并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

10.采用鎢氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。

多層多道焊縫焊接時,應(yīng)逐層進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層,直至完成。

11.厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊,當(dāng)壁厚大于35mm時,也應(yīng)符合下列規(guī)定:

11.1氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。

11.2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。

11.3單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。

12.為減少焊接變形和接頭缺陷,直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距≤30mm)對接焊口宜采取二人對稱焊。

13.鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。

14.施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將溶池填滿,多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。

15.施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外,應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時,應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后冷、緩冷、保溫等)。再焊時,應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后,方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

16.公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口,應(yīng)采取雙面焊接,并應(yīng)采取清根措施,以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按第405條要求將氧化物清除干凈。

17.對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行其它工序。

18.焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印,或永久性標(biāo)記。

19.對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材,焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理,否則應(yīng)作后熱處理,其溫度以300~350℃為宜,恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

20.焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時,可采取挖補(bǔ)方式補(bǔ)修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次,中、高合金鋼不得超過二次,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:

20.1徹底清除缺陷。

20.2補(bǔ)焊時,應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。

20.3需進(jìn)行熱處理的焊接接頭,返修后應(yīng)重做熱處理。

21.安裝管道冷拉口所使用的加載工具,需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。

22.不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。