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嵩明縣焊工證-焊工技能培訓(xùn):手工下向焊焊接工藝及操作要點(diǎn)

[日期:2022-08-11]   來(lái)源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:547次

焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部(原安監(jiān)局)頒發(fā)的特種作業(yè)證書(shū)為準(zhǔn))

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿(mǎn)分均為100分,及格分均為80分。

焊工證報(bào)考咨詢(xún):18206863120(微信同號(hào))

報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份(學(xué)校提供,本人簽字)

附:如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份

手工下向焊焊接工藝及操作要點(diǎn)


手工電弧下向焊適用于直徑不小于Φ159mm ×7mm,材質(zhì)為碳素鋼及普通低合金鋼。
特點(diǎn):生產(chǎn)效率高,焊接質(zhì)量好,與手工向上焊相比可提高工效2倍以上。如:輸油輸水管道焊條宜選用纖維素型下向焊焊條,輸氣管道工程中應(yīng)用較廣,如京津航油、海南長(zhǎng)輸?shù)裙こ獭?/span>


手工下向焊操作特點(diǎn)


用五個(gè)字概述:“大、快、薄、多、穩(wěn)”:
焊接電流大;焊接速度快;焊接熔敷金屬;焊接層次多;運(yùn)弧動(dòng)作要穩(wěn)。
如:Φ377mm×8mm的工件焊接時(shí)坡口大的情況下,除第一層根焊二層熱焊外,其于各層為排焊填充和帽焊。


焊接工藝

1、設(shè)備:適用于直流、硅整流、逆變焊機(jī)(帶助吹電流)。

2、焊接材料:母材材質(zhì)為碳鋼(Q195,Q215, Q235等),普通低合金鋼(×52,×60等),管徑分別為168.3mm,377mm,813mm,1016mm。
焊接材料可選用奧地利“伯樂(lè)”焊條E6010 Φ3.2mm,Φ4.0mm。
3、焊前準(zhǔn)備:施焊前將管材坡口內(nèi)外兩側(cè)15~25mm處的水份、油污,氣割后的熔渣徹底清除干凈,露出金屬光澤,(以免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔等缺陷)。
4、工具及勞保:砂輪機(jī)、砂輪片、鋼絲輪、風(fēng)鏡、防塵帽、長(zhǎng)皮護(hù)袖、手錘。


組對(duì)
坡角度要求30°±2°修磨時(shí)不可將坡口修出內(nèi)凹或凸面來(lái),這樣會(huì)影響焊接質(zhì)量。
母材:20#規(guī)格Φ377mm×8mm為例。


定位焊
管件內(nèi)壁用龍門(mén)板定位4處,根焊完畢后方可將定位板擊掉,定位焊縫長(zhǎng)約15mm。若選用內(nèi)對(duì)口器,在撤除內(nèi)對(duì)口器前必須焊完全部根焊焊道;若選用外對(duì)口器,在撤除外對(duì)口器前, 根焊焊道則只須焊完40%,每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等,且均勻分布。定位塊分布及安裝見(jiàn)圖2。


焊接工藝參數(shù)
根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況及工藝評(píng)定結(jié)果,所選用焊接參數(shù),見(jiàn)附表。


焊接
1、根焊
四層焊縫中根焊最為關(guān)鍵,既要保證將焊口根部熔透,又不得將根部熔穿,是以后各層焊道焊接的基礎(chǔ),因此根焊難度最大。
操作方法:以焊口12點(diǎn)鐘位置起焊(圖3), 由兩名焊工先后向左右兩個(gè)方向以上向下進(jìn)行焊接,焊條一般不做擺動(dòng),當(dāng)間隙過(guò)大時(shí),或向下拉的過(guò)快熔孔過(guò)長(zhǎng)時(shí),可往反運(yùn)弧。從12點(diǎn)到1(11)點(diǎn)為平焊,從1(11)到4(8)點(diǎn)為立焊,從4(8)點(diǎn)到6點(diǎn)為仰焊,其焊條的傾角如(圖3)所示。焊條要輕壓坡口根部,而不必為保持一定的電弧長(zhǎng)度而拉開(kāi)距離,最好能使電弧在坡口里面成形,向下拖拉焊條前進(jìn),在焊條的接頭處應(yīng)用砂輪機(jī)修磨出V型導(dǎo)角,然后在接頭上方5~10mm處引弧,拉至接頭處,使該部熔化后,聽(tīng)到穿透聲繼續(xù)向前施焊。
在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),從平焊到立焊再到仰焊收弧處,焊工可根據(jù)自己操作的熟練程度,采用熱焊快速接頭,以提高效率,節(jié)約時(shí)間。

2、熱焊
目的是用于加固根部焊道,同時(shí)補(bǔ)充大量熱量,使焊縫保持較高溫度,防止產(chǎn)生裂紋和斷裂,也是清除焊道夾角的殘余焊渣。通常熱焊和根焊的焊接時(shí)間間隔應(yīng)小于5分鐘,層間溫度應(yīng)大于100℃以上。
操作方法:焊接時(shí)做前后往返運(yùn)條,其焊接速度及動(dòng)作要快而且連貫,電弧長(zhǎng)度應(yīng)保持在5~8mm之間。

3、填充焊
目的是填滿(mǎn)焊道,但不要咬壞坡口邊緣,給帽焊打下良好的基礎(chǔ)。
操作方法:填充焊時(shí),焊條可輕微地左右擺動(dòng),若坡口角小時(shí),可直線(xiàn)往下運(yùn)條,不作擺動(dòng),焊至5(7)點(diǎn)鐘位置時(shí)做輕微地劃圈運(yùn)弧動(dòng)作,電弧要低,弧長(zhǎng)在2~3mm為宜,填充焊道應(yīng)焊至低于管表面1~1.5mm。
4、帽焊
目的填滿(mǎn)焊道,提高強(qiáng)度,美化焊縫。
操作方法:帽焊時(shí),向下運(yùn)條且左右擺動(dòng), 但擺幅不宜過(guò)大,以壓住坡口邊緣1~1.6mm為宜,弧長(zhǎng)要短,一般為2~3mm,焊至仰焊位收弧處,要沿焊點(diǎn)的切線(xiàn)方向填滿(mǎn)弧坑,均勻拉長(zhǎng)電弧,避免產(chǎn)生表面氣孔和局部超高或咬邊。


常見(jiàn)焊接缺陷(下向焊)
1、焊道過(guò)窄過(guò)高—原因:焊條角度不對(duì),焊接電流過(guò)小,速度過(guò)慢。
2、表面氣孔—原因:運(yùn)弧速度及擺動(dòng)幅度過(guò)大,焊條受潮。
3、夾渣—原因:清理焊道不徹底,由其兩邊夾角,主要是根部清理熱焊電流過(guò)小。
4、咬邊—原因:電流過(guò)大,運(yùn)弧不到位,向下拉弧速度過(guò)快。
5、根部接頭內(nèi)凹、未焊透—原因:根焊助吹電流過(guò)大,飛濺大,而且根部熔寬過(guò)大。焊條沒(méi)有壓在坡口根部正常燃燒形成熔孔。


結(jié)束語(yǔ)
焊條電弧向下焊的操作特點(diǎn)概括5個(gè)字,即“大、快、薄、多、穩(wěn)”。
如:焊接Φ813mm×2.7 mm的鋼管時(shí),在坡口較大的情況下除第一層根焊及第二層熱焊外,其余各層為排焊填充及蓋面。